Все сайты
Клиентам и поставщикам
Реализация неликвидов

В магазине неликвидов ПАО "Северсталь"
доступна широкая номенклатура продукции по
низким ценам.

Мы реализуем складские остатки товаров,
невостребованные основные средства, транспорт,
непрофильную продукцию производства и прочее.

Интернет-магазин металлопроката

В Интернет-магазине ПАО «Северсталь» Вы
можете купить металлопрокат производства
предприятий ЧерМК и ООО «ТПЗ-Шексна».

 

Площадка SRM-закупки

Все закупочные процедуры группы компаний
Северсталь проводятся в электронном виде.

Для участия в электронной закупочной процедуре,
потенциальному поставщику необходимо пройти
процедуры регистрации и предварительной
квалификации.

Узнать больше...

Интернет-магазин
СПб-Гипрошахт
Новости
Подведены итоги работы за 2012 год
27 декабря 2012

2012 год для СПб-Гипрошахта стал успешным. Компания достигла всех целевых финансовых и производственных показателей, выполнила обязательства перед клиентами. Всего в работе находилось 59 проектов. 3 работы прошли защиту в  Государственной комиссии по запасам полезных ископаемых Роснедр (ГКЗ), 2 работы прошли Главгосэкспертизу, одна работа прошла экспертизу комиссии Федерального агентства по недропользованию, 6 работ прошли экспертизу промышленной безопасности.

Экспертизы Государственной комиссии по запасам полезных ископаемых Роснедр в 2012 году

Экспертизы ФАУ «Главгосэкспертиза России» в 2012 году

Экспертизы промышленной безопасности в 2012 году

Наименование

Результат

экспертизы

Полезное ископаемое

1

Техническое перевооружение главного корпуса СП  Печорская ЦОФ Воркутауголь (Проектная и Рабочая документация)

Положительная

Уголь

2

Техническое перевооружение сушильной установки №2 в корпусе сушки СП Печорская ЦОФ Воркутауголь (Проектная документация)

Положительная

Уголь

3

ДОФ, Техническое перевооружение ПНС-1А (пульпонасосной станции 1А) (Проектная и Рабочая документация)

Положительная

Руда

4

Корректировка проекта отработки Костомукшского железорудного месторождения (Проектная документация)

Положительная

Руда

5

Календарный план строительства отвалов № 7 и № 8 Михайловского ГОКа на 2012−2016 годы (Проектная документация)

Положительная

Руда

6

Календарный план развития горных работ по карьеру на  2011−2015 годы (Проектная документация)

Положительная

Руда

Экспертизы комиссии Федерального агентства по недропользованию в 2012 году

Крупные проекты, по которым велось проектирование в 2012 году

Наименование

Полезное ископаемое

1

Карьер Восточный Южно-Кахозёрского месторождения мощностью 1,6 млн. т руды в год (Проектная документация)

Руда

2

ТЭО районных кондиций для группы месторождений Заимандровского железорудного района, расположенных на территории Оленегорского района Мурманской области

Руда

3

ТЭО кондиций шахты Бирюлинская

Уголь

4

Вскрытие и отработка Юго-Западного блока шахты Воргашорская 2 (Проектная документация)

Уголь

5

ВЛ 49, до объектов водоканала (Проектная и Рабочая документация)

Руда

6

Техническое перевооружение главного корпуса СП  Печорская ЦОФ Воркутауголь  (Проектная и рабочая документация)

Уголь

7

Техническое перевооружение сушильной установки №2 в корпусе сушки СП Печорская ЦОФ Воркутауголь (Проектная документация)

Уголь

8

ДОФ, Техническое перевооружение ПНС-1А (пульпонасосной станции 1А) (Проектная и Рабочая документация)

Руда

9

Корректировка проекта отработки Костомукшского железорудного месторождения (Проектная документация)

Руда

10

Календарный план строительства отвалов № 7 и № 8 Михайловского ГОКа на 2012−2016 годы (Проектная документация)

Руда

11

Календарный план развития горных работ по карьеру на  2011−2015 годы (Проектная документация)

Руда

12

Оптимизация проектных решений по отработке запасов Аргунского и Жерловского месторождении Рудника №6 ППГХО (Проектная документация)

Уран

.

.

Знаковые проекты 2012 года

Карьер Восточный Южно — Кахозёрского месторождения мощностью 1,6 млн. т руды в год (Проектная документация)

Цель проекта: восполнение выбывающих мощностей действующих карьеров комбината за счёт вовлечения в отработку открытым способом Восточного участка Южно-Кахозёрского железорудного месторождения.

Краткое описание: Восточный участок Южно-Кахозерского месторождения железистых кварцитов расположен в Мурманской области в 6 км к северо−западу от  ст. Оленья Октябрьской железной дороги, то есть в условиях Заполярья.

Промышленные запасы руды в границах 1−го этапа разработки составляют 20,6 млн т, в границах 2−го этапа — 4,210 млн т, а всего — 24,81 млн т. Производственная мощность карьера принята 1,0 млн т/год для стадии освоения проектной мощности и 1,6 млн т/год — на период полного развития горных работ. Срок работы карьера: 1−го этапа — около16 лет, 2−го этапа — 4 года.

Особенность карьера заключается в близости к городу Оленегорску (1 км) и в наличии ряда объектов, попадающих в границы горного отвода, в том числе часть хвостохранилища. Все объекты из зоны строительства подлежат переносу:

— часть дамбы Хариусного хвостохранилища;

— водоводы и пульповоды (выносятся за западный борт карьера на расстояние 100 м);

— существующая электроподстанция демонтируется (строительство новой предусмотрено с северо-западной стороны карьера в 450 м от въездной траншеи);

— две ЛЭП 110 кВ, а также две ЛЭП 150 кВ;

— птичник с отстойником;

— полигон твёрдых бытовых отходов.

Параллельно с основным разработан второй вариант — более интенсивной разработки карьера с производительностью 2 млн т железной руды в год с более коротким сроком существования карьера.

Объект введён в эксплуатацию.

.

.

ТЭО районных кондиций для группы месторождений Заимандровского железорудного района, расположенных на  территории Оленегорского района Мурманской области

Цель проекта: определение кондиционных параметров для группы месторождений Заимандровского железорудного района, расположенных в радиусе до  50 км от Оленегорской обогатительной фабрики и планируемых в ближайшей перспективе для вовлечения в отработку открытым способом в связи с истощением запасов действующих крупных и средних месторождений.

Краткое описание: Разработанные кондиционные требования к качеству железных руд не противоречат параметрам, которые успешно используются уже несколько десятилетий при разработке открытым способом месторождений Оленегорского железорудного района.

По разработанным кондициям могут быть оценены запасы железных руд: месторождений Аномальное, зона Южная; месторождение Куркенпахк, участок Северный; месторождение Южно-Кахозёрское, участок Восточный с целью постановки их на Государственный учёт и последующего проектирования отработки железных руд для восполнения ресурсной базы АО «Олкон».

Для месторождений Айвар, Печегубское, Железная Варака эти показатели кондиций могут быть использованы как оценочные параметры при анализе инвестиционной привлекательности выявленных запасов после реализации рекомендаций по их доразведке. Месторождение Волчьетундровское по  географо-экономическим критериям и особенностям геологического строения из  группы исключено, кондиционные требования для данного месторождения необходимо рассмотреть в отдельном ТЭО.

Перспектива освоения месторождений Заимандровского железорудного района просматривается только при использовании существующих мощностей Оленегорского комбината. Для внешних компаний группа месторождений является бесперспективной, в связи с достаточно небольшими объёмами запасов и высокими инвестиционными издержками.

Выполненный анализ материалов позволяет дать следующие частные рекомендации:

— по месторождению Куркенпахк, Северный участок; Аномальное, зона Южная; Южно-Кахозёрское, участок Восточный выполнить подсчёт запасов руд в рамках рекомендованных кондиций;

— по месторождениям Айвар, Печегубское, Железная Варака провести доразведку с последующим подсчётом запасов по рекомендуемым кондиционным параметрам;

— для месторождений Куркенпахк, участок Северный; Южно-Кахозёрское, участок Восточный; Аномальное, зона Южная в период подсчёта и утверждения запасов, разработки проектов эксплуатации, строительства промплощадки, заложения карьера рекомендуется провести полупромышленные испытания сухой магнитной сепарации на  крупнокусковой руде;

— в период завершения геологоразведочных работ для месторождения Печегубское рекомендуется провести полупромышленные испытания сухой магнитной сепарации на  крупнокусковой руде;

— для месторождений Айвар и Железная Варака требуется выполнить полный комплекс технологических исследований;

— для месторождения Волчьетундровское рекомендуется провести полупромышленные испытания сухой магнитной сепарации на крупнокусковой руде.

Разработанные районные кондиции на железорудные месторождения Заимандровского района позволяют значительно ускорить их освоение.

Разработанные кондиции на железные руды приобрели статус официальных.

.

.

ТЭО кондиций шахты Бирюлинская

Краткое описание: Лицензионный участок расположен в Кемеровском геолого-экономическом районе Кузнецкого бассейна на Берёзово-Бирюлинском каменноугольном месторождении в границах геологического участка «Поле шахты Бирюлинская».

Целесообразность отработки месторождения произведена следующим по вариантам кондиций: минимальная мощность пласта – 0,7; 1,0; >1,0 м, максимальная зольность пласта – 25, 30, 35; 40%.

Общие кондиции по угольным пластам поля шахты Бирюлинской приняты следующие: минимальная мощность угольного пласта — 0,7 м, максимальная зольность горной массы — 40%. Общее количество балансовых запасов угля, полученное по  рекомендуемым параметрам кондиций, составляет в границах лицензионного участка (предварительного горного отвода) 57,023 млн т, на прилегающих глубоких горизонтах — 58,44 млн т, горной массы соответственно — 59,033 и 60,522 млн т.

При сопоставлении вновь подсчитанных запасов с запасами предприятия, стоявшими на государственном балансе, отмечен их прирост в количестве 28,056 млн т (97%). Основной причиной увеличения запасов является восстановление ранее списанных запасов в количестве 15,246 млн т (27% от общего количества вновь подсчитанных запасов), а также уточнением геологического строения по  результатам проведённых в 1980−х гг. геологоразведочных работ, выразившимся в  изменении границ подсчёта, средних значений полезной мощности и кажущейся плотности, принятых к подсчёту запасов.

Производственная мощность проектируемой шахты составит 1,5 млн т горной массы в год.

 Запасы угля и постоянные кондиции утверждены ГКЗ, стало возможным проектирование шахты.

.

.

Вскрытие и отработка Юго-Западного блока Шахта Воргашорская 2 (Проектная документация)

Краткое описание: Шахта Воргашорская 2 является крупнейшим угледобывающим предприятием в Европейской части России, которое отрабатывает Воргашорское месторождение Печорского угольного бассейна. Шахта — одна из самых молодых, а потому самых модернизированных в Печорском угольном бассейне, ведёт добычу каменного угля подземным способом. Шахта предназначена для обеспечения сырьём энергетической и коксохимической промышленности европейской части России.

Вскрытие и подготовка юго-западного блока обусловлены необходимостью разделения выдачи добываемого шахтой угля по маркам ГЖО и 1Ж. Выдача угля марки ГЖО с северного крыла шахтного поля производится по существующей транспортной линии скиповым стволом до основной промышленной площадки шахты. Для выдачи на  поверхность угля марки 1Ж из юго−западного крыла шахтного поля необходимо строительство новой промышленной площадки, предусмотренной данным проектом. Схема вскрытия Юго-Западного блока предусмотрена одним наклонным стволом и  капитальным конвейерным стволом по пласту «Мощный».

Для вентиляции горных выработок предусмотрена фланговая схема проветривания. Наклонный конвейерный ствол проветривается обособленно.

Доставка угля на поверхность погрузо-разгрузочного комплекса осуществляется конвейерным транспортом. Доставка угля потребителям осуществляется железнодорожным транспортом.

Балансовые запасы по пласту «Мощный» составляют по категории В более 20 млн т, по категории С1 — около 14 млн т. Производительность Юго-Западного блока по горной массе предусмотрена в размере 2 млн т угля в год. Срок отработки запасов пласта Мощный в границах Юго-Западного блока по  рассчитанным промышленным запасам и принятым нагрузкам составит 9 лет.

Проект реализуется шахтой Воргашорская 2.

.

.

.

ВЛ 6кВ №49. Вынос из зоны строительства карьера Восточного участка Южно-Кахозёрского месторождения (переподключение очистных сооружений водопровода ГОУП «Оленегорскводоканал») (Проектная и Рабочая документация)

Краткое описание: Внешнее электроснабжение объектов ГУОП «Оленегорскводоканал» осуществляется на напряжение 6 кВ по одной двухцепной линии электропередачи 6 кВ. Источником внешнего электроснабжения является существующая подстанция ПС-37 110/6 кВ, принадлежащая АО «Олкон». Для преобразования напряжения с 6 кВ на 0,4 кВ к проектируемой ВЛ-6 кВ присоединяется существующая понизительная подстанция ПС-35 6/0,4 кВ, которая является непосредственным источником электроснабжения потребителей электрической энергии объектов водоканала.

Проектируемая ВЛ-6 кВ предназначена для нормального режима электроснабжения предприятия — ГУОП «Оленегорскводоканал». Подключение проектируемой ВЛ-6 кВ предусматривается к ячейкам распределительного устройства 6 кВ ПС-37 110/6 кВ через кабельную линию 6 кВ.

Проезд непосредственно по трассе ВЛ-6 кВ возможен автотранспортом с  использованием имеющихся лесных, просёлочных и лесовозных дорог.

Основными угодьями, по которым проходит трасса, является заросшая кустарником и мелколесьем местность. Протяжённость просеки по трассе составляет 53,5% от общей длины. Общая протяжённость новой ВЛ-6 кВ составляет708 м.

Проект реализован.

.

.

Техническое перевооружение главного корпуса СП Печорская ЦОФ Воркутауголь (Проектная и Рабочая документация)

Краткое описание: Печорская ЦОФ предназначена для переработки горной массы углей, добываемых шахтами ОАО «Воркутауголь», выпуска угольного концентрата различных марок в зависимости от потребности рынка. Строительство центральной обогатительной фабрики Печорская началось в 1975 году по  техническому проекту, разработанному ленинградским институтом «Гипрошахт». Проектная годовая мощностью фабрики по переработке рядового угля составляет 6,9 млн т.

Проведение реконструкции (1998−2006 гг.) позволило увеличить производственную мощность Печорской ЦОФ до 7,1 млн т в год горной массы с  выпуском концентрата в объёме 4,2 млн. т в год. В 2010 г. завершена реконструкция флото-фильтровального отделения фабрики, что позволило увеличить выход концентрата еще на 2%. В настоящее время на ЦОФ продолжается реализация масштабного проекта по автоматизации всех производственных процессов.

На Центральной обогатительной фабрике Печорская обогащаются 2 группы углей, различающихся как по марочному составу, так и по гранулометрическим и  фракционным характеристикам. Марочный состав представлен маркой «ГЖО» шахты «Воргашорская» и маркой «Ж» группы шахт Воркутского месторождения (шахты «Заполярная», «Комсомольская», «Воркутинская», «Северная»).

Основными методами обогащения на фабрике являются тяжелосредная и спиральная сепарация, флотация шламов. Глубина обогащения – 0 мм. Концентрат класса 0−13  мм подвергается термической сушке.

Товарной продукцией Печорской ЦОФ является концентраты марок Ж, ГЖО и  ГЖО+Ж(50/50) и промпродукт. Отходами производства является порода, которая вывозится в отвал. Промпродукт, получаемый в настоящее время, используется в  качестве топлива при сушке мелкозернистого концентрата.

Техническое перевооружение главного корпуса позволило снизить потери концентрата с промпродуктом, перерабатывать на ЦОФ 8,5 млн т угля в год и  получать концентраты различных марок крупностью 0−100 мм. Часовая нагрузка на  фабрику по влажному углю составит 1200 т/час.

Проект реализован.

.

.

Техническое перевооружение сушильной установки №2 в корпусе сушки СП Печорская ЦОФ Воркутауголь (Проектная документация)

Цель проекта: Увеличение производительности процесса сушки по  исходному углю и испарённой влаге, увеличение эффективности систем пылеулавливания и снижение валовых выбросов угольной пыли в атмосферу, увеличение ресурса работы технологического оборудования.

Краткое описание. Печорская ЦОФ перерабатывает угольную горную массу, добываемую шахтами ОАО «Воркутауголь». Угольные концентраты имеют высокую влажность, что требует проведения их сушки перед отправкой продукции потребителю. Увеличение производительности сушильной установки (СУ) №2  достигается заменой морально устаревших аппаратов, прежде всего аппаратов пылеулавливания на новые, более высокопроизводительные и эффективные.

На сушку поступают мелкозернистые концентраты крупностью 0−13 мм и влажностью до 18% марок Ж, ГЖО, ГЖО+Ж. По нормам показателей качества угольной продукции ОАО «Воркутауголь» массовая доля влаги в концентратах отгружаемых потребителю в среднем составляет 6,5% в «зимний» период и 7,0% в «летний» период. Предельная доля влаги — 7,6% и 8,0% соответственно.

Для перевооружения процесса сушки проектом рекомендовано заменить циклоны разгрузочные диаметром 2350 мм на ЦСП−2600; батарейный пылеуловитель ПБЦ-100 на  БП-600 МI; питатель шлюзовый Ш1−30 на ШЗ-30; часть нестандартизированного и  вспомогательного оборудования.

Проект реализован.

.

.

Дробильно-обогатительная фабрика, Техническое перевооружение ПНС-1А (пульпонасосной станции 1А)  (Проектная и Рабочая документация)

Цель проекта: Улучшить функционирование системы внутреннего водооборота дробильно-обогатительной фабрики (ДОФ) и исключить сброс твёрдой хвостовой пульпы в аварийный бассейн.

Краткое описание: Пульпонасосная станция ПНС 1А входит в состав дробильно-обогатительной фабрики (ДОФ) ОАО «Оленегорский горно-обогатительный комбинат».

До выполнения настоящего проекта хвостовая пульпа из главного корпуса ДОФ поступала в 4 зумпфа ПНС 1А с расходом 6 000−1 700 м3/ч. Пульпонасосная станция на начало 2011 г. была оборудована 9 шламовыми насосами: последовательно соединённые грунтовые насосы ГрТ8 №5 и №6, которые подлежали демонтажу; 3 одиночных шламовых насоса типа Warman 20/18 №1, №2 и №2а для гидротранспорта пульпы по пульповодам диаметром 720 мм в ПНС 2; 2  последовательно соединённых шламовых насоса Warman 28/24 №3 и №4 для подачи пульпы в хвостохранилище по правой нитке пульповода диаметром 1020 мм; последовательно соединённые шламовые насосы Warman 28/24 №7 и №8 для гидротранспорта пульпы на хвостохранилище по левой нитке пульповода диаметром 1020 мм.

В работе находится одновременно не более 2−х спаренных насосов Warman 28/24 или 2 одиночных насосов Warman 20/18. Основной проблемой для ДОФ было переполнение аварийного бассейна и необходимость постоянной его очистки для ликвидации возможной аварии, что требовало значительных постоянных капитальных и эксплуатационных затрат.

Техническое перевооружение ПНС 1А с установкой дополнительного импортного оборудования и заменой устаревшего существующего на импортное позволило исключить сброс твёрдой хвостовой пульпы из ПНС 1А в аварийный бассейн и  улучшить функционирование системы внутреннего водооборота ДОФ.

Реализация проекта позволила также исключить экологические риски загрязнения промышленными стоками акватории Южной губы Кол-озера.

Проект реализован.

.

.

Корректировка проекта отработки Костомукшского железорудного месторождения (Проектная документация)

Цель проекта: определение технологической и экономической возможностей отработки всех стоящих на балансе предприятия запасов и  определение максимально возможной производственной мощности карьера по руде и  вскрышным породам.

Краткое описание: Костомукшское месторождение железных руд отрабатывается Костомукшским карьером состоящим из трёх участков: Центрального, Южного и Северного-2. Костомукшский карьер с расчётной производительностью по  руде 24 млн т/год, по вскрышным работам 28 млн м3, горной массе 105  млн т/год и коэффициентом вскрыши 1,17 м3/т сдан на полную мощность в 1984 г. в соответствии с техническим проектом, выполненным институтом «Гипроруда». В 1995 г. был выполнен «Проект первого этапа реконструкции Костомукшского рудника на базе новых технологий», предусматривавший отработку Костомукшского месторождения карьером с выделением I очереди.

Однако в связи с изменением экономической ситуации потребовалось в проект внести корректировки, а впоследствии и изменить весь проект. В рамках корректировок были приняты следующие проектные решения:

Отработка всех запасов руды месторождения предусмотрена этапами:

— конечные контура отработки месторождения приняты по ранее обоснованным границам;

— границы I-го этапа приняты на основе контуров лицензионного участка.

Рассмотрены варианты развития Костомукшского карьера с минимально допустимым текущим коэффициентом вскрыши в течение трёх ближайших лет, исходя из состояния основного горнотранспортного оборудования. Рассматриваемые варианты сохраняли технологическую возможность увеличения производственной мощности карьера без снижения производительности по руде. При выполнении вариантов были учтены преемственность развития горных работ и возможность перехода к варианту с  большими границами участков карьера.

В проекте обоснованы параметры рабочей зоны и меры безопасности при формировании и разносе временно нерабочего борта. Предусмотрен переход на  экскаваторы с вместимостью ковша 18−25 м3 и автосамосвалы грузоподъёмностью 180−220 т. Обоснованы параметры карьерных технологических дорог. Для Центрального участка ширина транспортной бермы принята 35 м. Для Южного и Северного-2 участков — 30 м.

Добыча всех стоящих на балансе ОАО «Карельский окатыш» запасов руды Костомукшского месторождения, при условии своевременного приобретения необходимого горнотранспортного оборудования, технологически возможна.

 Проект реализован.

.

.

Календарный план строительства отвалов № 7 и № 8 Михайловского ГОКа на 2012−2016 годы (Проектная документация)

Цель проекта: строительство и безопасная эксплуатация отвалов №7 и №8 рыхлых вскрышных пород.

Краткое описание: Михайловский карьер является одним из наиболее мощных железорудных карьеров в России и в мире. Помимо руды из карьера вывозится огромный объём вскрышных пород, скальных и рыхлых. Карьер вскрыт тремя железнодорожными траншеями для вывоза рыхлых пород вскрыши на внешние отвалы; групповой автомобильно-железнодорожной траншеей комбинированного заложения для выдачи богатых и бедных руд — на рудоподготовительные фабрики, пород скальной вскрыши — на отвалы, окисленных кварцитов — на склады и  собственные нужды. На карьере принята транспортная система разработки с внешним и частично внутренним отвалообразованием.

Покрывающие вскрышные породы осадочной толщи разрабатываются экскаваторами ЭШ-10/50 с погрузкой в железнодорожные думпкары 2ВС−105 и транспортировкой на  внешние отвалы. Приём пород на отвалах рыхлой вскрыши осуществляется экскаваторами ЭШ-10/50, ЭШ-6/45, а также частично ЭКГ-4,6 и ЭКГ-5А. Укладка пород в отвалы осуществляется с формированием дренажных элементов для подготовки основания и упорных призм с обеспечением длительной устойчивости отвальных ярусов.

Отвалы №7 и №8 обеспечивают приём пород рыхлой вскрыши с верхних горизонтов карьера Михайловского ГОКа. В настоящее время на отвалах применяется технология отсылки ярусов драглайнами с разгрузкой ковша выше и ниже уровня стояния. Отвалообразование ведётся на отдельных участках, не опасных в оползневом отношении.

Первоочередными объектами выполнения горных работ на проектируемых отвалах являются предохранительные упорные призмы из скальных пород, они предотвращают продвижение оползневых «языков» в сторону рек и обеспечивают длительную устойчивость вышерасположенных ярусов рыхлых пород. Учитывая сложные геомеханические условия, проектом рекомендуется предохранительные упорные призмы пригружать к плоскости откоса нижних ярусов рыхлых пород и основания отвалов.

Основные объёмы скальных и рыхлых пород на отвал №7 поступают со станции Восточная и поста Веретенино, а на отвал №8 — со станции Восточная и Чернь. Проектом рассматривается строительство упорных призм вдоль южной, восточной и  северной границ отвала №8, вдоль руслоотводных каналов реки Чернь. Также в  границах отвала №7 производится строительство упорных призм, преимущественно в  южной и восточной границе отвала.

 Проект реализован.

.

.

Календарный план развития горных работ по карьеру на 2011−2015 годы (Проектная документация)

Цель проекта: Развитие горных работ с увеличением производительности предприятия по добыче неокисленных железистых кварцитов до 50 млн. тонн в  год.

Краткое описание: Михайловское железорудное месторождение было открыто в 1950 году. Запасы его служат сырьевой базой Михайловского горно-обогатительного комбината, который осуществляет: добычу богатых железных руд для производства агломерационной и доменной руды, железистых кварцитов для производства железорудного концентрата и окатышей, а также использование вскрышных и вмещающих пород в качестве нерудного сырья на Веретенинском участке Михайловского месторождения.

Специалистами ООО «СПб-Гипрошахт» первоначально был разработан вариант работы карьера ОАО «Михайловский ГОК» при существующей транспортной схеме, по  результатам рассмотрения которого были сделаны следующие выводы:

1. При существующей транспортной схеме достижение годовой производительности карьера 50 млн т руды не представляется возможным.

2. Для достижения данной производительности необходимы: замена по мере выбытия из эксплуатации экскаваторов ЭКГ-10 на более производительные экскаваторы ЭКГ-12,5; перенос одной железнодорожной станции с восточного борта карьера на западный.

Был разработан план развития горных работ и транспортной схемы при календарном планировании, включающий в себя: переход на внешнее отвалообразование к середине 2013 г., строительство поста на горизонте –38 м  для заезда на нижние горизонты Центрального карьера и поддержание мощностей по  комбинированному транспорту, отработка верхних горизонтов восточного борта со  ст. Медовая, заезд со ст. Усреднительный склад на нижние горизонты карьера Южный (от +60 м до 0 м), вовлечение в отработку Северной части залежи неокисленных кварцитов, заходящей на внутренний склад окисленных кварцитов.

На основании приведённых расчётов проектом принят следующий парк экскаваторов, занятых на погрузочных работах в карьере, в количестве: ЭШ-10/70 – 12 ед.; ЭКГ-12К – 6 ед.; ЭКГ-10 – 28 ед.; ЭКГ-8И – 10 ед. на 2012 г.; ЭКГ-4,6 – 2 ед. Разработанный проектные решения позволяют карьеру надёжно выйти на  производственную мощность 50 млн т неокисленных железистых кварцитов в год.

Проект реализован.

.

.

Оптимизация проектных решений по отработке запасов Аргунского и Жерловского месторождений Рудника №6  ППГХО (Проектная документация)

Цель проекта: Оптимизация возможных проектных решений по повышению уровня техники безопасности, эффективности производства посредством модернизации горного оборудования, усовершенствованию технических и  эксплуатационных процессов и мотивации работников.

Краткое описание: Горнодобывающий комплекс ОАО «ППГХО» является самым крупным в России по производству урана и одним из самых крупных мировых центров по добыче урана. Объём добычи с 1968 г. составил 118 тыс т. Годовая добыча урана составляет приблизительно 3 тыс т из четырёх действующих подземных рудников (Рудник №1, Рудник №2, Рудник №4 и Рудник «Глубокий»). Рудник №8 имеет годовой объём добычи около 450 тыс т руды.

Рудник №6 входит в состав Приаргунского производственного горно-химического объединения. Извлекаемые запасы Рудника №6 представлены месторождениями Аргунское и Жерловское и составляют 33,1 млн т с содержанием урана 0,102% и  молибдена 0,038% с извлекаемыми запасами металлов порядка 32,2 тыс т U и 10,1 тыс т Mo.

Совокупный проектный срок деятельности рудника составляет 25 лет. Выход на  проектную мощность, составляющую в среднем 1,7 млн т руды в год, планируется в  конце четвёртого года эксплуатации. Основные этапы проекта:

— за 7месяцев до начала графика начинается откачка воды из затопленных горных выработок,

— 0−й год – ввод в эксплуатацию вентиляционного ствола, грузового ствола и  начало горно-капитальных работ по вскрытию запасов,

— 1−й год – монтаж и ввод в эксплуатацию подъёмов для спуска-подъёмов грузов и людей,

— 2−й год – монтаж вентиляторов главного проветривания и завершение строительства вентиляционной схемы первой очереди, ввод рудника в эксплуатацию, получение первой руды,

— 3−й год – строительство и ввод в эксплуатацию закладочного комплекса для пастовой закладки,

— конец 4−го года – выход на проектную мощность и стабилизация работы на  уровне добычи 1,7 млн т в год,

— 25−й год – завершение работы рудника, ликвидация, рекультивация.

 Отчёт принят к реализации.

Новости Северстали
18 октября 2017

Председатель Совета директоров ПАО «Северсталь» Алексей Мордашов переизбран в исполнительный комитет Всемирной ассоциации производителей стали (The World Steel Association).

18 октября 2017

ПАО «Северсталь» (ММВБ-РТС: CHMF; LSE: SVST), одна из ведущих мировых вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, сегодня объявляет финансовые результаты за третий квартал

17 октября 2017

Совет директоров ПАО «Северсталь» (LSE: SVST;MICEX-RTS: CHMF), одной из крупнейших в мире вертикально интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, рекомендует выплатить дивиденды по итогам

17 октября 2017

С 10 по 12 октября в Череповце компания «Северсталь» при участии компании TUI Россия и СНГ и Ассоциации туроператоров России (АТОР) провела проектную лабораторию «Сделано в музее».

12 октября 2017

На Череповецком металлургическом комбинате, одном из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»), в промышленную эксплуатацию запущена предиктивная модель, позволяющая предотвращать отказы на стане горячей прокатки 2000 и тем самым сократить количество его простоев.

Архив