Все сайты
Клиентам и поставщикам
Реализация неликвидов

В магазине неликвидов ПАО "Северсталь"
доступна широкая номенклатура продукции по
низким ценам.

Мы реализуем складские остатки товаров,
невостребованные основные средства, транспорт,
непрофильную продукцию производства и прочее.

Интернет-магазин металлопроката

В Интернет-магазине ПАО «Северсталь» Вы
можете купить металлопрокат производства
предприятий ЧерМК и ООО «ТПЗ-Шексна».

 

Площадка SRM-закупки

Все закупочные процедуры группы компаний
Северсталь проводятся в электронном виде.

Для участия в электронной закупочной процедуре,
потенциальному поставщику необходимо пройти
процедуры регистрации и предварительной
квалификации.

Узнать больше...

Интернет-магазин
СПб-Гипрошахт
Новости
Подведены итоги работы за 2013 год
26 марта 2014

2013 год для СПб-Гипрошахта стал успешным. Компания достигла всех целевых финансовых и производственных показателей, выполнила обязательства перед клиентами. Всего в работе находилось 49 проектов. Одна работа прошла защиту в  Государственной комиссии по запасам полезных ископаемых Роснедр (ГКЗ), 4 работы прошли Главгосэкспертизу, 3 работы прошли экспертизу комиссии Федерального агентства по недропользованию, 3 работы прошли экспертизу промышленной безопасности.

Экспертизы Государственной комиссии по запасам полезных ископаемых Роснедр в 2013 году

Наименование

Результат

экспертизы

Полезное ископаемое

1

ТЭО постоянных кондиций для подсчёта запасов углей на  поле шахты Хмелёвская

Положительная

Уголь

Экспертизы ФАУ «Главгосэкспертиза России» в 2013 году

Экспертизы промышленной безопасности в 2013 году

Экспертизы комиссии Федерального агентства по недропользованию в 2013 году

Крупные проекты, по которым велось проектирование в 2013 году

Наименование

Полезное ископаемое

1

Оленегорский Подземный рудник. I очередь (Проектная документация)

Руда

2

ТЭО постоянных кондиций для подсчёта запасов углей на  поле шахты Хмелёвская

Уголь

3

Разработка проектно-сметной документации и выполнение изыскательских работ по объекту: Промышленная отработка участка Северо-Восточный Окино-Ключевского месторождения (Проектная и рабочая документация)

Уголь

4

Расширение ремонтной базы ЦТА Карельский окатыш для обслуживания большегрузных автосамосвалов грузоподъемностью 220 тонн (Проектная и рабочая документация)

Руда

5

Корректировка проекта расширения разреза Апсатский на участке Угольный Апсатского каменноугольного месторождения с увеличением мощности до 500 тыс. тонн угля в год (горно-транспортная часть) (Проектная документация)

Уголь

6

Техническое перевооружение карьеров Корпангского месторождения (Проектная документация)

Руда

7

Ликвидация и консервации горных выработок при объединении шахт Заполярная и Воркутинская (Проектная документация)

Уголь

8

Вскрытие и отработка Юго-Западного блока Шахта Воргашорская 2  (Проектная документация)

Уголь

9

Разработка концепции освоения Штурмовского месторождения  (Проектная документация)

Руда

10

ТЭО на проектирование горно-обогатительного комбината на месторождении «Бараньевское»

Руда

11

Создание эксплуатационно-разведочной модели Северного участка месторождения железных руд Куркенпахк

Руда

12

ТЭО кондиций и пересчёт балансовых запасов угля Воргашорского месторождения в пределах лицензионной границы. Шахта Воргашорская

Уголь

13

ТЭО Реконструкция Абаканского рудника. Вскрытие и  отработка горизонтов от –95 до –515 м

Руда

14

ТЭО постоянных разведочных кондиций Корпангского железорудного месторождения

Руда

15

Строительство шахты Бирюлинская Березово-Бирюлинского месторождения Кузбасса (Проектная документация, ТЭО кондиций)

Уголь

Знаковые проекты 2013 года

.

.

Оленегорский Подземный рудник. I очередь (Проектная документация)

Цель проекта: вскрытие, подготовка и отработка запасов Оленегорского месторождения железных руд до горизонта –220 м в границах I очереди строительства Оленегорского подземного рудника с выходом на проектную мощность по добыче руды 2 млн т в год.

Оленегорское месторождение железных руд разрабатывается комбинированным открыто-подземным способом. Не включённые в контур открытой разработки запасы железной руды под дном и за бортами дорабатываемого карьера вошли в шахтное поле подземного рудника.

Применяется вариант одновременной совместной отработки, при котором необходимо учитывать взаимовлияние открытых и подземных горных работ. Доставка руды из подземного рудника предусмотрена через карьерное пространство с  передачей на действующий комплекс циклично-поточной технологии.

Подземный рудник первоначально был запроектирован институтом Центрогипроруда, но проектных показателей не достиг. Мощность подземного рудника в 2012 году составила 1,7 млн т руды.

В новом проекте ООО «СПб-Гипрошахт» изменило технические решения по  эксплуатации рудника. В декабре 2013 г. получено положительное заключение Главгосэкспертизы нашей проектной документации. С 2014 года горные работы и  строительство объектов подземного рудника осуществляется в соответствии с новым проектом.

.

.

ТЭО постоянных кондиций для подсчёта запасов углей на поле шахты Хмелёвская

Краткое описание: На поле будущей шахты Хмелёвская залегают пласты каменных и бурых углей. По совокупности критериев выбора варианта кондиций оптимальным стал вариант с отработкой запасов угля зольностью менее 30% и  мощностью пластов от 1,0 м.

В результате выполнения работы было рекомендовано запасы бурых углей и  каменного угля пласта «Колмогоровского-Шурфового» в количестве 86,83 млн. т по чистым угольным пачкам отнести к балансовым и отработать открытым способом после окончания горных работ шахты.

Для подсчёта запасов углей утвердить следующие параметры кондиций:

— минимальная мощность пластов простого и сложного строения — 1,0 м;

— максимальная зольность пласта с учётом 100% засорения внутрипластовыми породными прослоями — 30%;

— единичные пластопересечения мощностью до 0,7 м включительно и зольностью до 40% принимаются в подсчёт;

— максимальная мощность породного прослоя в пласте угля — 0,5 м.

Запасы бурых углей на участке «Хмелёвский» составляют 51,1 млн. т, по  категории С1. Запасы каменных углей составляют 295 млн. т, в том числе по категориям А + В — 113,5 млн. т, по категории С1 — 150,6 млн. т., по категории С2 — 30,9 млн. т.

.

.

Разработка проектно-сметной документации и выполнение изыскательских работ по объекту: Промышленная отработка участка Северо-Восточный Окино-Ключевского месторождения (Проектная и рабочая документация)

Цель проекта:Обоснование целесообразности и эффективности добычи бурого угля открытым способом на северо-восточном участке Окино-Ключевского месторождения.

Северо-Восточный участок Окино-Ключевского месторождения, называемый в  проекте «Остальные запасы», отрабатывается ООО «Угольный разрез».

Угольный разрез предназначен для покрытия потребности Республики Бурятия в  энергетическом сырье. Проектная мощность участка Северо-Восточный «Остальные запасы» Окино-Ключевского месторождения составляет 1,5 млн т угля в год, освоение которой предусматривается на третий год эксплуатации.

Добыча бурого угля осуществляется непосредственно в разрезе. Транспортировка углей осуществляется по транспортной технологии с применением автомобильного транспорта: сначала из разреза до промежуточного (усреднительного) угольного склада, где происходит подготовка угля (дробление) для отправки внешним потребителям и далее автосамосвалами грузоподъёмностью 25 т до Восточно-Сибирской железной дороги, где уголь грузится в вагоны для доставки потребителям.

.

.

Расширение ремонтной базы ЦТА Карельский окатыш для обслуживания большегрузных автосамосвалов грузоподъемностью 220 тонн (Проектная и рабочая документация)

Цель проекта: Расширение ремонтной базы цеха технологического транспорта АО «Карельский окатыш» для ремонтов и технического обслуживания карьерных автосамосвалов грузоподъёмностью 220 тонн.

АО «Карельский окатыш» является одним из крупнейших и наиболее современных предприятий по  добыче железной руды открытым способом в России. В состав комбината входят два мощных карьера (Костомукшский и Корпангский), состоящие в свою очередь из  нескольких участков. На предприятии используется мощная производительная карьерная техника, постоянно совершенствующаяся и развивающаяся.

В состав существующей на комбинате ремонтной базы по ремонту оборудования входят объекты рудоуправления и цеха технологического автотранспорта, расположенные на основной промплощадке и у карьера Центральный.

В связи с перевооружением парка основного технологического оборудования более мощным горно-транспортным оборудованием фирмы Caterpillar, в проектной документации предусмотрено расширение ремонтной базы цеха технологического автотранспорта для обслуживания автосамосвалов грузоподъёмностью 220 т и новой дорожной спецтехники.

Большегрузное оборудование поступило в следующие структурные подразделения комбината:

— в цех технологического автотранспорта — автосамосвалы грузоподъёмностью 220 т марки САT-793D;

— в цех горного транспорта и дорожных машин — дорожная спецавтотехника больших габаритов (фронтальные погрузчики САТ FT994, гусеничные бульдозеры САТ D10Т, гусеничный экскаватор САТ 374DL и другая техника).

Количество рабочих постов для обслуживания автосамосвалов грузоподъёмностью 220 т, а также дорожной спецавтотехники больших габаритов, определилось с  учётом общего количества машин по варианту развития горных работ, разработанному ООО «СПб-Гипрошахт».

Для обслуживания этой техники на промплощадке Корпангского карьера (Западный участок) площадью 7 га в 2013 г. запроектирована и построена ремонтная база, предназначенная для проведения плановых технических обслуживаний (ТО) и текущих ремонтов (ТР) большегрузных автосамосвалов и спецтехники в составе: здания ТО и ТР на 4 поста («Питстоп»), мойки машин, пожарного поста и вспомогательных объектов (модульная котельная, трансформаторная подстанция и др.) общей площадью 2 300 м2 и строительным объёмом 47 тыс. м3.

.

.

Корректировка проекта расширения разреза Апсатский на участке Угольный Апсатского каменноугольного месторождения с увеличением мощности до 500 тыс. тонн угля в год (горно-транспортная часть) (Проектная документация)

Цель проекта:Обоснование горно-транспортной части проекта расширения разреза Апсатский до производительности в 500 тыс. тонн каменного угля в год на  участке «Угольный» Апсатского каменноугольного месторождения.

Краткое описание: Апсатский разрез расположен в Восточном Забайкалье. В Восточной Сибири в целом имеется дефицит коксующихся углей. Уголь Апсатского месторождения пригоден для производства кокса как самостоятельно, так и в шихте с газовыми углями Кузнецкого бассейна.

Разрез Апсатский расположен в районе с экстремальными природными условиями —  со сплошным развитием многолетнемёрзлых пород, отрицательными среднегодовыми температурами (от –6 до –9°С) и высокой сейсмичностью (9 баллов).

Для возобновления горных работ на участке «Угольный» предусматривается расширение существующих автомобильных дорог и создание необходимого продольного профиля для движения автосамосвалов Terex-TА400 грузоподъёмностью 38 т с колесной формулой 6×6; а также — создание транспортной связи разреза с внешним отвалом вскрышных пород. В проекте предусмотрено использование шарнирно-сочленённых автосамосвалов для преодоления участка дороги с продольным уклоном 110‰.

Осложняющими факторами при вскрытии нагорной части разреза являются большой перепад высот рельефа, его сильная пересечённость и крутые склоны (от 12−15º у  подножия до 25−35º к вершинам). Перепад высот подножия и вершин достигают 260  метров.

Уголь из разреза предусматривается вывозить на действующий промежуточный угольный склад, откуда он автосамосвалами Scania транспортируется на  погрузочную площадку, расположенную на станции Новая Чара Восточно-Сибирской железной дороги, для дальнейшей перегрузки в средства железнодорожного транспорта.

Вскрышные породы в процессе эксплуатации разреза предусматривается транспортировать на внешние отвалы автосамосвалами.

.

.

Техническое перевооружение карьеров Корпангского месторождения (Проектная документация)

Цель проекта: Планомерная замена основного технологического оборудования, отработавшего свой нормативный срок, на более производительное и  безопасное в эксплуатации.

Краткое описание: АО «Карельский окатыш» ведёт добычу открытым способом запасов железных руд Корпангского месторождения. Развитие горных работ началось со вскрытия участка Западный. Размеры карьера составляют около 1930×860 м, глубина отработки — порядка 100 м.

Парк экскаваторов, работающих на Западном карьере, начал обновление уже с  2011 года. Вместо экскаваторов ЭКГ-10Р принято обоснованное решение приобретать экскаваторы РС 3000 и РС 5500 компании Komatsu, а также экскаваторы САТ 6060  компании Caterpillar. Вместо списываемых самосвалов БелАЗ 75131 решено приобретать самосвалы САТ 785С и САТ 793D, а также самосвалы фирмы Komatsu грузоподъёмностью свыше 150 т. Парк буровых станков вместо СБШ-250МНА будет пополняться буровыми станками СБШ-250КП и буровыми станками компании Atlas Copco PV 275 и DM−M3.

Документация на техническое перевооружение карьеров Корпангского месторождения одновременно с обоснованием возможности применения выбранных моделей основного горного оборудования позволяет определить возможное увеличение производственной мощности карьеров в связи с обновлением основного горного оборудования.

.

.

Ликвидация и консервации горных выработок при объединении шахт Заполярная и Воркутинская (Проектная документация)

Цель проекта: реконструкция и другие инвестиционные и организационные мероприятия, направленные на повышение производительности труда и снижение себестоимости при объединении шахт Заполярная и Воркутинская.

Краткое описание: Шахты «Воркутинская» и «Заполярная» являются структурными подразделениями публичного акционерного общества «Воркутауголь». Это крупные угледобывающее предприятия с суммарной проектной мощностью порядка 4 млн т горной массы в год. Проектная мощность обеспечивается в основном промышленными запасами по пластам Тройному и Четвёртому.

Первая проблема, обусловливающая высокую долю постоянных затрат в  себестоимости, — избыточная наземная и подземная инфраструктура шахт. Удлинились конвейерные магистрали, маршруты доставки людей и грузов. Каждая из  шахт содержит собственные комплексы погрузки, административно-бытовые комплексы. Вся инфраструктура обусловливает долю постоянных затрат в  себестоимости до 65%.

Вторая проблема — ограничение мощности, обусловленное наложением двух факторов – производительности скиповых подъёмов и готовности фронта очистных работ. Шахта «Заполярная» имеет ограничения мощности производительностью угольных подъёмов, в то время как мощность шахты «Воркутинская» ограничена фронтом горных работ.

Третья проблема — ограничение производительности очистных забоев по фактору вентиляции. Существовавшие вентиляционные сети, их протяжённость и состояние обусловливали крайне неэффективное использование подаваемого в шахту воздуха. Производительность очистных забоев по фактору вентиляции по пластам Тройной и  Четвёртый практически вдвое ниже технических возможностей оборудования.

Выявленные проблемы потребовали комплексного подхода к их решению, который и  был реализован путём объединения шахт.

Данным проектом предусмотрен частичный вывод из эксплуатации поверхностных комплексов основных промплощадок шахт «Воркутинская» и «Заполярная». Площадка вентиляционного ствола №2 шахты «Воркутинская» полностью выводится из  эксплуатации. Надшахтные здания над ликвидируемыми стволами демонтируются. Предусматривается сокращение целого ряда поддерживаемых в эксплуатации горных выработок путём их ликвидации.

При объединении шахт «Воркутинская» и «Заполярная» с вводом в эксплуатацию наклонного конвейерного ствола полностью обеспечивается выдача горной массы по  этому стволу и организуется оптимальная схема проветривания горных выработок объединяемых шахт. Эксплуатация скипового породного ствола, скипового угольного ствола, клетевого ствола, вентиляционного ствола №3, вентиляционного ствола №2  на шахте «Воркутинская» и скипового ствола на шахте «Заполярная» в этом случае становится нецелесообразной. В связи с этим часть горных выработок консервируется, а часть — полностью ликвидируется.

.

.

Вскрытие и отработка Юго-Западного блока Шахта Воргашорская 2 (Проектная документация)

Цель проекта: Проектное обоснование вскрытия и отработки Юго-Западного блока шахты Воргашорская 2.

Краткое описание: Шахта Воргашорская 2 является крупнейшим угледобывающим предприятием в Европейской части России, которое отрабатывает Воргашорское месторождение Печорского угольного бассейна. Шахта — одна из самых молодых, а потому самых модернизированных в Печорском угольном бассейне, ведёт добычу каменного угля подземным способом. Шахта предназначена для обеспечения сырьём энергетической и коксохимической промышленности европейской части России.

Вскрытие и подготовка юго-западного блока обусловлены необходимостью разделения выдачи добываемого шахтой угля по маркам ГЖО и 1Ж. Выдача угля марки ГЖО с северного крыла шахтного поля производится по существующей транспортной линии скиповым стволом до основной промышленной площадки шахты. Для выдачи на  поверхность угля марки 1Ж из юго−западного крыла шахтного поля необходимо строительство новой промышленной площадки, предусмотренной данным проектом. Схема вскрытия Юго-Западного блока предусмотрена одним наклонным стволом и  капитальным конвейерным стволом по пласту «Мощный».

Для вентиляции горных выработок предусмотрена фланговая схема проветривания. Наклонный конвейерный ствол проветривается обособленно.

Доставка угля на поверхность погрузо-разгрузочного комплекса осуществляется конвейерным транспортом. Доставка угля потребителям осуществляется железнодорожным транспортом.

Балансовые запасы по пласту «Мощный» составляют по категории В более 20 млн т, по категории С1 — около 14 млн т. Производительность Юго-Западного блока по горной массе предусмотрена в размере 2 млн т угля в год. Срок отработки запасов пласта Мощный в границах Юго-Западного блока по  рассчитанным промышленным запасам и принятым нагрузкам составит 9 лет.

.

.

Разработка концепции освоения Штурмовского месторождения  (Проектная документация)

Цель проекта: Подготовка основных технических решений и обоснование инвестиций в строительство горно-обогатительного комбината на месторождении Штурмовское.

Краткое описание: Концепция освоения месторождения предполагает поэтапное строительство и ввод в эксплуатацию горно-обогатительного комплекса по добыче и переработке руды Штурмовского месторождения, а также сопутствующих объектов инфраструктуры.

Золото-серебряную залежь предлагается разрабатывать открытым и подземным способами. Месторождение представляет собой единственное промышленное рудное тело — Дайку №8. Утверждённые в 2013 году балансовые запасы руды составляют: для открытых работ по категории С1 — 945,4 тыс. т при среднем содержании золота 5,29 г/т, серебра 0,35 г/т; для подземных работ по категории С12 — 1746,7 тыс. тонн при среднем содержании золота 5,45 г/т, серебра 0,37 г/т.

В разработанном ТЭО производительность карьера по руде была принята в 200 тыс. т руды в год, производительность подземного рудника — 400 тыс. т в год.

В ходе реализации концепции освоения месторождения были решены следующие задачи:

— экспертный аудит геологической информации; обобщение и анализ гидрогеологической и экологической характеристик месторождения;

— обоснование способа и системы разработки месторождения, разработка календарного плана горных работ;

— обоснование оптимальной технологической схемы и показателей комплексной переработки минерального сырья;

— определение состава объектов инфраструктуры комбината и очерёдности ввода производственных мощностей;

— укрупнённое технико-экономическое сравнение вариантов освоения запасов месторождения в текущих экономических условиях и выбор оптимального варианта развития производства с технической и инвестиционной точек зрения;

— расчёты технико-экономических показателей освоения месторождения по  выбранному варианту.

В ходе выполнения работы была установлена достаточность полученных первичных исходных данных для разработки концепции освоения месторождения и выполнения работ на этапах проектирования первой и второй очередей строительства ГОКа.

Представлены предварительные технические задания на производство инженерных изысканий по направлениям — геодезия, экология и гидрометеорология.

.

.

ТЭО на проектирование горно-обогатительного комбината на месторождении «Бараньевское»

Цель проекта: Разработка концепции освоения Бараньевского месторождения Балхачского рудного узла.

Краткое описание: Руды Бараньевского месторождения относятся к  золото-кварцевому минеральному типу золотосеребряной формации. Концепция освоения месторождения предполагает строительство горно-обогатительного комплекса по добыче и переработке руды на базе Бараньевского золоторудного месторождения, а также сопутствующих объектов инфраструктуры.

Утверждённые в 2008 году балансовые запасы руды составляют 3 млн 774 тыс. тонн при среднем содержании золота 9,2 г/т, серебра 5,4 г/т.

В соответствии с горно-геологическими условиями залегания рудных тел, запасы Бараньевского месторождения могут быть отработаны комбинированным способом, открытыми и подземными горными работами.

Производительность карьера по руде составляет до 60 тыс. т в год, срок его работы составляет 4 года.

Годовая производительность подземного рудника — 500 тыс. т. Срок работы рудника составляет от 12 до 20 лет в зависимости от принятого бортового содержания золота в руде.

В ТЭО решён полный комплекс задач, соответствующих данному уровню решаемой проблемы:

— экспертный аудит геологической информации; обобщение и анализ гидрогеологической и экологической характеристик месторождения;

— обоснование способа и систем разработки месторождения, разработка календарного плана горных работ;

— обоснование оптимальной технологической схемы и показателей комплексной переработки минерального сырья;

— определение состава объектов инфраструктуры комбината;

— укрупнённое технико-экономическое сравнение вариантов отработки запасов месторождения подземным и комбинированным способами;

— расчёт технико-экономических показателей освоения месторождения по  вариантам кондиций;

— определение оптимального варианта освоения месторождения и соответствующих этому варианту параметров кондиций.

Конечной продукцией технологического процесса переработки руды на ЗИФ ГОКа на месторождении Бараньевское является сплав Доре, поступающий на дальнейшую переработку на аффинажные заводы с целью получения аффинированного золота (золота в слитках) и аффинированного серебра (серебра в слитках). Объёмы производства сплава Доре определены отдельно по каждому варианту бортового содержания золота в руде по годам расчётного периода на базе разработанных в  ТЭО календарных графиков горных работ и показателей переработки руды.

Проектные решения:

Схема рудоподготовки предусматривает крупное дробление, две стадии измельчения: полусамоизмельчение и шаровое.

Корпус крупного дробления, загрузочный узел и главный корпус связаны между собой галереями с перегрузочным узлом. Корпус крупного дробления (рис. 2, 3)  представляет собой отдельно стоящее здание со стенами из трёхслойных металлических панелей типа «сэндвич» с эффективным утеплителем группы НГ по металлическому каркасу. Загрузка руды производится дизельным погрузчиком или автотранспортом. Место загрузки укрыто навесом для предупреждения попадания осадков в загрузочный бункер. Для ремонта дробилки предусмотрен мостовой опорный кран.

Загрузочный узел (рис. 4, 5) представляет собой отдельно стоящее здание со  стенами из трёхслойных металлических панелей типа «сэндвич» с эффективным утеплителем группы НГ по металлическому каркасу. Загрузка крупнодроблёной руды производится дизельным погрузчиком. Над загрузочным бункером также предусмотрен навес от осадков. Ремонт оборудования производится с помощью грузоподъёмных механизмов.

Главный корпус (рис. 6, 7) является отдельно стоящим зданием. Каркас — из металлических профилей. Стены — из трёхслойных металлических панелей типа «сэндвич» с эффективным утеплителем группы НГ.

.

.

Создание эксплуатационно-разведочной модели Северного участка месторождения железных руд Куркенпахк

Цель проекта: Разработка эксплуатационно-разведочной модели Северного участка месторождения железных руд Куркенпахк для последующего проектирования карьера.

Краткое описание: На месторождении железных руд Куркенпахк, находящемся в Заимандровском геологическом районе Мурманской области, ведётся разведка железных руд и их разработка силами АО «Олкон». Месторождение среднего масштаба вовлекается в эксплуатацию для поддержания на требуемом уровне сырьевой базы предприятия.

Результатом выполненного проекта является построение геологической модели Северного участка месторождения Куркенпахк и подсчёт запасов руды с  использованием блочного моделирования. Модель построена в соответствии с  блокировкой и категоризацией, максимально соответствующей запасам, утверждённым Территориальной комиссии по запасам Департамента по недропользованию по  Северо-Западному федеральному округу.

Компьютерное моделирование месторождения было проведено в специализированном программном обеспечении Micromine. В качестве первичной основы моделирования была принята база данных, созданная на основе геологоразведочных работ, проведённых на месторождении, и результаты подсчёта запасов на Северном участке месторождения железных руд Куркенпахк.

Созданная блочная модель может использоваться для составления проекта на  отработку месторождения и оперативного учёта динамики запасов железных руд.

.

.

ТЭО кондиций и пересчёт балансовых запасов угля Воргашорского месторождения в пределах лицензионной границы шахта Воргашорская

Цель проекта: выполнение геологического отчёта и постановка на баланс СП «Шахта Воргашорская» запасов угля в границах лицензий по вновь разработанным и утверждённым кондициям.

Краткое описание: Шахта «Воргашорская» является крупнейшим угледобывающим предприятием в Европейской части России, которое отрабатывает Воргашорское месторождение Печорского угольного бассейна. Шахта — одна из самых молодых, а потому самых модернизированных в Печорском угольном бассейне. На  шахте «Воргашорская» работает т. н. «мега-лава». По своим габаритам и  техническому оснащению она не имеет аналогов в Республике Коми. Запасы мега-лавы составляют более 2,7 млн т угля. Длина выемочного столба очистного забоя — свыше 2,5 км. Мега-лава добывает до 350 тыс. т коксующегося угля в  месяц.

Обоснованы следующие параметры кондиций для балансовых запасов:

— минимальная мощность угольного пласта простого и сложного строения — 0,9 м;

— максимальная зольность угля с учётом 100% засорения внутрипластовыми породными прослоями — 25%.

К забалансовым отнесены запасы:

— с мощностью угольного пласта простого и сложного строения от 0,5 до 0,9 м;

— с зольностью угля с учётом 100% засорения внутрипластовыми породными прослоями от 25 до 45%.

— запасы в целиках под объектами на поверхности и под капитальные горные выработки, участки сложной конфигурации, к которым утрачены подходы и отработка их невозможна, предлагается не подсчитывать и списать с баланса предприятия.

Отработке подлежат 102,1 млн т промышленных запасов угля пласта «Мощный» до  гор. –600 м.

.

.

ТЭО Реконструкция Абаканского рудника. Вскрытие и отработка горизонтов от –95 до –515 м

Цель проекта: Реконструкция Абаканского рудника с обоснованием системы разработки и рациональной схемы вскрытия рудных горизонтов от –95 до  –515 м.

Краткое описание: Абаканский рудник является одним их наиболее мощных в России железорудных предприятий с подземной добычей. Годовая производительность рудника составляет 6 млн т руды в год.

В ходе проектирования были рассмотрены следующие схемы вскрытия рудника:

— с использованием и углубкой действующих стволов (скипового, клетевого и  Восточного вентиляционного);

— с поверхности конвейерным уклоном до гор. –515 м;

— конвейерным уклоном с гор. –515 м до отм. –150 м;

— автотранспортным уклоном с гор. –515 м до отм. –150 м с применением дизельных или дизель-электрических автосамосвалов.

В ходе проектирования были выявлены недостатки применяемой на Абаканском руднике системы разработки с этажным принудительным обрушением с  компенсационными камерами. Обоснован переход на систему разработки подэтажного обрушения с торцевым выпуском.

.

.

ТЭО постоянных разведочных кондиций Корпангского железорудного месторождения

Цель проекта: Геолого-экономическая оценка открытой разработки железных руд Корпангского месторождения и разработка ТЭО постоянных разведочных кондиций для подсчёта запасов.

Краткое описание: АО «Карельский окатыш» является одним из наиболее современных и передовых горно-обогатительных предприятий России, разрабатывающим Костомукшское и Корпангское железорудные месторождения. В виде конечной продукции комбинат выпускает сырьё для производства стали — офлюсованные окатыши. Корпангское месторождение расположено недалеко от Костомукшского и также отрабатывается открытым способом.

В соответствии с заданием на проектирование в ТЭО была выполнена оценка экономической целесообразности отработки запасов железных руд Корпангского месторождения по следующим вариантам бортового содержания железа магнетитового в руде:

Бортовое содержание железа магнетитового 6%. Эксплуатационные запасы железных руд на 01.01.2012 г. — 333,6 млн т. Эксплуатационные запасы железа магнетитового — 71,9 млн т, железа общего — 89,2 млн т.

Бортовое содержание железа магнетитового 10%. Эксплуатационные запасы железных руд на 01.01.2012 г. — 312,9 млн т. Эксплуатационные запасы железа магнетитового — 68,5 млн т, железа общего — 84,5 млн т.

Бортовое содержание железа магнетитового 14%. Эксплуатационные запасы железных руд на 01.01.2012 г. — 274,1 млн т. Эксплуатационные запасы железа магнетитового — 60,2 млн т, железа общего — 74,3 млн т.

Отработка запасов Корпангского месторождения с применением всех рассмотренных вариантов кондиций является экономически целесообразной. По  показателю чистого дисконтированного денежного дохода наиболее привлекательным является вариант отработки месторождения при бортовом содержании железа магнетитового в руде 10%, поскольку данный вариант кондиций характеризуется максимальной величиной чистого дисконтированного дохода (ЧДД). Отработка запасов железных руд при бортовом содержании железа магнетитового 6% обеспечивает более полное извлечение запасов при более низком ЧДД.

В работе также была выполнена оценка целесообразности подземной отработки оставшихся запасов руды. Результаты показали, что вовлечение в эксплуатацию запасов руды, находящихся вне проектных контуров Западного и Восточного карьеров Корпангского месторождения, при тех же вариантах бортового содержания железа подземным рудником производительностью 5 млн т руды в год, экономически не эффективно.

.

.

Строительство шахты Бирюлинская Березово-Бирюлинского месторождения Кузбасса (Проектная документация, ТЭО кондиций)

Цель проекта: Ввод с эксплуатацию законсервированной шахты «Бирюлинская» для добычи коксующихся углей.

Шахта «Бирюлинская-1» треста «Кемеровоуголь» комбината «Кузбассуголь» была сдана в эксплуатацию в 1966 году. С 1 января 1972 года переименована в шахту «Бирюлинская» имени 50−летия СССР. В 1989 году вошла в  состав ПО «Северокузбассуголь». Закрыта в 1998 году.

На балансе шахты учитывались запасы коксующихся углей на 4−х пластах: XXI, XXIV, XXVI и XXVII.

В настоящее время шахта ликвидирована методом затопления до отметки +163 м. Все выработки, выходящие на поверхность, ликвидированы.

Проектом восстановления шахты «Бирюлинская» первоначально предусмотрена откачка воды и расконсервация части горных выработок, что будет производиться с  использованием временных зданий и сооружений, расположенных на промплощадках скатов. На каждой площадке восстанавливаются устья законсервированных скатов и  разбираются железобетонные перемычки, а также при необходимости производится ремонт или создание новой крепи. Разгазирование каждого ската до уровня затопления производится аварийно-спасательными частями. В скатах настилается рельсовый путь и оборудуется концевая откатка, монтируются водоотливные трубопроводы и насосы для откачки воды.

Откачка воды производится в два этапа. На первом этапе, от гор. +165 м до гор. +125 м, вода на поверхность откачивается погружными насосами, которые монтируются на платформах салазочного типа и размещаются ниже уровня воды. На  втором этапе, ниже гор. +125 м, применяются насосы на плавучих пластиковых понтонах. При возможности в скатах размещаются по два насоса.

К моменту начала откачки воды из затопленной шахты, необходимо построить и  сдать в эксплуатацию очистные сооружения строящейся шахты.

Проектом принят вариант схемы вскрытия шахты наклонными конвейерным и  грузолюдским стволами и вертикальным вентиляционным стволом для первоочередной отработки сближенных пластов.

Наклонный конвейерный ствол является главной конвейерной выработкой, выдающей весь объём добываемого угля на поверхность.

Вертикальный вентиляционный ствол, с которого вскрываются квершлагами все пласты для обеспечения бремсберговой схемы проветривания, строится одновременно с наклонными стволами. Ствол предназначен для подачи свежего воздуха в шахту, спуска-подъёма людей, материалов и оборудования весом до 9 т. Крупногабаритное оборудование доставляется в шахту по наклонному грузовому стволу.

Вскрытие и подготовка пластов осуществляется квершлагами с двух горизонтов, разнесённых по вертикали на 285 метров, с проходкой панельных уклонов.

На нижней приёмной площадке наклонных стволов формируется комплекс главного водоотлива, предназначенный для приёма восстанавливающегося притока воды в  строящуюся шахту (509 м³/час — среднегодовой, 865 м³/час — максимальный).

На момент ликвидации шахты балансовые запасы коксующихся углей составляли 41,4 млн т, которые полностью принадлежали остродефицитной марке К. Промышленные запасы углей составляют 32,8 млн т, из которых преобладающая часть находится на резервном горизонте (28,8 млн. т).

Шахта предназначена для добычи преимущественно коксующегося угля. Её  проектная мощность составляет 1,5 млн. т горной массы в год. Уголь, добываемый в шахте, соответствует особо ценным маркам угля: К, КО, ОС, также имеются запасы угля марки КЖ.

Новости Северстали
18 октября 2017

Председатель Совета директоров ПАО «Северсталь» Алексей Мордашов переизбран в исполнительный комитет Всемирной ассоциации производителей стали (The World Steel Association).

18 октября 2017

ПАО «Северсталь» (ММВБ-РТС: CHMF; LSE: SVST), одна из ведущих мировых вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, сегодня объявляет финансовые результаты за третий квартал

17 октября 2017

Совет директоров ПАО «Северсталь» (LSE: SVST;MICEX-RTS: CHMF), одной из крупнейших в мире вертикально интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, рекомендует выплатить дивиденды по итогам

17 октября 2017

С 10 по 12 октября в Череповце компания «Северсталь» при участии компании TUI Россия и СНГ и Ассоциации туроператоров России (АТОР) провела проектную лабораторию «Сделано в музее».

12 октября 2017

На Череповецком металлургическом комбинате, одном из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»), в промышленную эксплуатацию запущена предиктивная модель, позволяющая предотвращать отказы на стане горячей прокатки 2000 и тем самым сократить количество его простоев.

Архив