Все сайты
Клиентам и поставщикам
Реализация неликвидов

В магазине неликвидов ПАО "Северсталь"
доступна широкая номенклатура продукции по
низким ценам.

Мы реализуем складские остатки товаров,
невостребованные основные средства, транспорт,
непрофильную продукцию производства и прочее.

Интернет-магазин металлопроката

В Интернет-магазине ПАО «Северсталь» Вы
можете купить металлопрокат производства
предприятий ЧерМК и ООО «ТПЗ-Шексна».

 

Площадка SRM-закупки

Все закупочные процедуры группы компаний
Северсталь проводятся в электронном виде.

Для участия в электронной закупочной процедуре,
потенциальному поставщику необходимо пройти
процедуры регистрации и предварительной
квалификации.

Узнать больше...

Интернет-магазин
СПб-Гипрошахт
Новости
Подведены итоги работы за 2014 год
30 января 2015

2014 год для СПб-Гипрошахта стал успешным. Компания достигла всех целевых финансовых и производственных показателей, выполнила обязательства перед клиентами. Всего в работе находилось 50 проектов. 6 работ прошли Главгосэкспертизу, 6 работ прошли защиту в Государственной комиссии по запасам полезных ископаемых Роснедр (ГКЗ), 4 работы прошли экспертизу промышленной безопасности. Ряд специалистов СПб-Гипрошахта получили статус действительных членов НАЭН и стали экспертами ГКЗ по твёрдым полезным ископаемым.

Распределение портфеля производственных проектов в 2014 году

Экспертизы Государственной комиссии по запасам полезных ископаемых Роснедр в 2014 году

Наименование

Результат

экспертизы

Полезное ископаемое

1

ТЭО переоценка запасов железистых кварцитов Оленегорского месторождения

Положительная

Руда

2

ТЭО постоянных разведочных кондиций в границах шахтного поля №1 Усинского угольного месторождения

Положительная

Уголь

3

Подсчёт запасов Усинского месторождения

Положительная

Уголь

4

ТЭО кондиций Воргашорского месторождения в пределах лицензионной границы шахта Воргашорская

Положительная

Уголь

5

Пересчёт балансовых запасов угля Воргашорского месторождения в пределах лицензионной границы шахта Воргашорская

Положительная

Уголь

6

Участок Центральный Западной части Улуг-Хемского угольного бассейна (ТЭО кондиций)

Положительная

Уголь

Экспертизы ФАУ «Главгосэкспертиза России» в  2014 году

Наименование

Результат

экспертизы

Полезное ископаемое

1

Отработка запасов пластов Тройной и Четвертый шахты Заполярная 2 на основе объединения шахт Заполярная и Воркутинская (Проектная документация)

Положительная

Уголь

2

Дробильный комплекс в Оленегорском карьере (Проектная и рабочая документация)

Положительная

Руда

3

Строительство карьера Куркенпахк по добыче железой руды (Проектная документация)

Положительная

Руда

4

 Склад горюче-смазочных материалов на месторождении Ведугинское (Проектная документация)

Положительная

Руда

5

Техническое перевооружение Печорской ЦОФ с увеличением производственной мощности до 11,5 млн. тонн в год (Проектная документация)

Положительная

Уголь

6

Расширение ремонтной базы ЦТА АО «Карельский окатыш» для обслуживания большегрузных автосамосвалов грузоподъёмностью 220 тонн (Проектная документация)

Положительная

Руда

Экспертизы промышленной безопасности в 2014 году

Наименование

Результат

экспертизы

Полезное ископаемое

1

Отработка запасов пластов Тройной и Четвертый шахты Заполярная 2 на основе объединения шахт Заполярная и Воркутинская (Проектная документация)

Положительная

Уголь

2

Ликвидация и консервация горных выработок при объединении шахт Заполярная и Воркутинская (Проектная документация)

Положительная

Уголь

3

Корректировка технико-экономического обоснования вскрытия и подготовки II-ого горизонта для отработки остаточных запасов. Техническое перевооружение шахты Воргашорская

Положительная

Уголь

4

Техническое перевооружение ОПО шахты «Заполярная 2», в связи с заменой горно-шахтного оборудования (Проектная документация)

Положительная

Уголь

Авторский надзор по строящимся объектам в 2014 году

Наименование

Полезное ископаемое

1

Проект «Промышленная отработка участка Северо-Восточный. Остальные запасы Окино-Ключевского месторождения (Проектная документация)

Уголь

2

Комплекс работ и услуг по сопровождению реализации проектных решений Албазино

Руда

3

Шахта Заполярная 2, пласты Тройной и Четвёртый, на основе объединения шахт Заполярная и Воркутинская (Проектная документация)

Уголь

4

Проекты «Корректировка проекта отработки Костомукшского месторождения» и «Техническое перевооружение участков карьера Корпангского месторождения» (Проектная документация)

Руда

5

Базисный склад химреагентов горно-обогатительного предприятия на месторождении Аметистовое (Рабочая документация)

Руда

6

Блок измельчения и транспортировки свежей добавки КГПТО (Проектная и рабочая документация)

Уголь

7

Дробильный комплекс в Оленегорском карьере (Проектная и рабочая документация)

Руда

8

Комплекс сушки железорудного концентрата Оленегорского ГОКа (Проектная документация, рабочая документация)

Руда

Крупные проекты, по которым велось проектирование в 2014 году

Наименование

Полезное ископаемое

1

 Комплекс сушки железорудного концентрата Оленегорского ГОКа (Проектная документация)

Руда

2

Дробильный комплекс в Оленегорском карьере (Проектная и рабочая документация)

Руда

3

Строительство карьера Куркенпахк по добыче железой руды (Проектная документация)

Руда

4

 Склад горюче-смазочных материалов на месторождении Ведугинское (Проектная документация)

Руда

5

Развитие горных работ с увеличением производственной мощности Михайловского карьера по добыче неокисленных руд железистых кварцитов до 50 млн. тонн в год (Проектная документация)

Руда

6

Вскрытие и отработка запасов Шерегешевского месторождения до горизонта –85 м и ниже (Проектная документация)

Руда

7

Отработка запасов пластов Тройной и Четвёртый шахты Заполярная 2 на основе объединения шахт Заполярная и Воркутинская (Проектная документация)

Уголь

8

Техническое перевооружение Печорской ЦОФ с увеличением производственной мощности до 11,5 млн. тонн в год (Проектная документация)

Уголь

9

Горнодобывающее предприятие на базе месторождения Нойон-Тологой, юго-западный участок (Проектная документация)

Руда

10

ТЭО переоценка запасов железистых кварцитов Оленегорского месторождения

Руда

11

ТЭО кондиций и пересчёт балансовых запасов в пределах лицензионных границ мульдовой части Воркутского каменноугольного месторождения

Уголь

12

ТЭО промышленных кондиций и пересчёт запасов золотомедных руд и полезных компонентов по Западному и Юго-Восточному участкам месторождения Нурказган

Руда

13

ТЭО постоянных разведочных кондиций в границах шахтного поля №1 Усинского угольного месторождения

Уголь

14

ТЭО кондиций месторождения Улуг-Хем

Уголь

15

Оленегорский подземный рудник. I очередь (Проектная документация)

Руда

.

.

Знаковые проекты 2014 г.

Дробильный комплекс в Оленегорском карьере (Проектная и рабочая документация)

Цель проекта: организация циклично-поточной технологии транспортировки руды с нижних горизонтов Оленегорского карьера на дробильно-обогатительную фабрику АО «Олкон».

В Оленегорском карьере спроектирован и построен первый и единственный в России участок циклично-поточной технологии добычи руды с использованием крутонаклонного (36° к горизонту) конвейера. Для оснащения комплекса принято современное технологическое оборудование ведущих мировых фирм «Metso Minerals С.А.» и «Paakkola Conveyors Oy». Предлагаемая настоящим проектом реконструкция транспортной схемы с применением крутонаклонного двухленточного конвейера позволяет:

– значительно сократить расстояние доставки руды автотранспортом, что приведёт к снижению необходимого парка большегрузных карьерных автосамосвалов;

– доставлять из карьера на дробильно-обогатительную фабрику руду после двух стадий дробления (крупного и среднего), что позволит миновать эти стадии дробления руды Оленегорского карьера на фабрике.

Виюле 2014 г. по проекту получено положительное заключение Главгосэкспертизы. Объект построен и введён в эксплуатацию, СПб-Гипрошахтом ведётся авторский надзор.

.

.

Комплекс сушки железорудного концентрата Оленегорского ГОКа (Проектная документация)

Цель проекта: замена морально и физически устаревших 15 сушильных агрегатов на единую эффективную систему сушки железорудного концентрата (ЖРК).

АО «Олкон» располагается в условиях Заполярья и производит высококачественный железорудный концентрат, отправляемый на переработку металлургическими мощностями компании «Северсталь» в г. Череповец. При этом для решения проблемы смерзания концентрата в пути необходимо снизить его влажность до приемлемых значений. Новая система сушки ЖРК позволяет, в том числе, снизить его влажность на выходе с обогатительного передела ДОФ АО «Олкон» в зимний период с 8,26% до 1,5%. Габариты уникального сушильного барабана составляют 80 м × 7,15 м (длина × диаметр).

   

Для оснащения комплекса принято современное технологическое оборудованием ведущих мировых фирм «Metso Minerals Industries, INC» и «MO.TRI.DAL SPA». Производительность комплекса сушки ЖРК принята в 2 600 тыс. т сухого концентрата в период за 6 месяцев. Режим работы комплекса сезонный — с 15 октября по 15 апреля в 3 смены по 8 часов каждая. Часовая производительность установки — 685 т/час по влажному материалу. Объект строится, СПб-Гипрошахтом ведётся авторский надзор..

.

.

Строительство карьера Куркенпахк по добыче железой руды (Проектная документация)

Цель проекта: вовлечение в промышленную эксплуатацию железорудного месторождения Куркенпахк АО «Олкон» на базе опытно-промышленного участка до гор. +35 м с выходом на проектную мощность по добыче руды 1,6 млн т в год.

Карьер Куркенпахк входит в структуру обеспечения минерально-сырьевой базы АО «Олкон». С начала разработки и до 2010 г. горные работы на карьере велись по разработанному ООО «СПб-Гипрошахт» «Проекту опытно-промышленной разработки участка Северный месторождения Куркенпахк». Целями проекта являлись: добыча технологической пробы железной руды объёмом 2 млн т и проведение испытаний этой пробы с целью определения как горнотехнических параметров карьера для нового проекта (с учётом необходимости усреднения руд, поступающих с других карьеров для получения качественного концентрата), так и определение обогатительных свойств добываемой руды для получения качественного концентрата (показателей извлечения, выхода и др.).

Продолжение горных работ и строительство объектов промышленного карьера осуществляется в соответствии с техническими решениями нового проекта ООО «СПб-Гипрошахт», на который в апреле 2014 г. получено положительное заключение ФАУ «Главгосэкспертиза России». Объект находится на этапе ввода в эксплуатацию, СПб-Гипрошахтом ведётся авторский надзор.

.

.

Оленегорский подземный рудник. I очередь (Проектная документация)

Цель проекта: вскрытие, подготовка и отработка запасов Оленегорского месторождения железных руд до горизонта –220 м в границах I очереди строительства Оленегорского подземного рудника с выходом на проектную мощность по добыче руды 2 млн т в год.

Оленегорское месторождение железных руд разрабатывается комбинированным открыто-подземным способом. Не включённые в контур открытой разработки запасы железной руды под дном и за бортами дорабатываемого карьера вошли в шахтное поле подземного рудника.

Применяется вариант одновременной совместной отработки, при котором необходимо учитывать взаимовлияние открытых и подземных горных работ. Доставка руды из подземного рудника предусмотрена через карьерное пространство с передачей на действующий комплекс циклично-поточной технологии.

Подземный рудник первоначально был запроектирован институтом Центрогипроруда, но проектных показателей не достиг. Мощность подземного рудника в 2012 году составила 1,7 млн т руды.

В новом проекте ООО «СПб-Гипрошахт» изменило технические решения по эксплуатации рудника. В декабре 2013 г. получено положительное заключение Главгосэкспертизы нашей проектной документации. С 2014 года горные работы и строительство объектов подземного рудника осуществляется в соответствии с новым проектом. Объект находится на этапе ввода в эксплуатацию, ООО «СПб-Гипрошахт» ведёт авторский надзор.

.

.

Склад горюче-смазочных материалов на месторождении Ведугинское (Проектная документация)

Цель проекта: Строительство на месторождении «Ведугинское» склада ГСМ для эксплуатации оборудования горнодобывающего предприятия.

Склад ГСМ предназначен для приёма, хранения и раздачи дизельного топлива и бензина марки А92.

Грузооборот склада:

–             25111 т/год – дизельное топливо;

–             50 т/год       – бензин марки А92;

Объём хранения:

–             4000 м3 – дизельное топливо;

–             20 м3     – бензин А92;

Приём топлива осуществляется из автотопливозаправщиков вместимостью до 10 м3. Резервуарный парк предназначен для хранения только ДТ в вертикальных резервуарах вместимостью 1 000 мкаждый.

Хранение бензинов и заправка бензинами автотранспорта предусматривается на АЗС контейнерного типа с топливораздаточными колонками. Завоз бензина предполагается один раз в квартал.

В июле 2014 года на проект получено положительное заключение Главгосэкспертизы России. Объект находится на этапе строительства, ООО «СПб-Гипрошахт» ведёт авторский надзор.

.

.

Развитие горных работ с увеличением производственной мощности Михайловского карьера по добыче неокисленных руд железистых кварцитов до 50 млн. тонн в год (Проектная документация)

Цель проекта: увеличение производственной мощности Михайловского карьера по добыче неокисленных руд железистых кварцитов до 50 млн тонн в год. I этап — увеличение производственной мощности в период 2013−2016 гг.

Карьер АО «Михайловский ГОК» является одним из крупнейших железорудных карьеров в России и в мире. Михайловское месторождение, входящее в бассейн Курской Магнитной Аномалии, имеет запасы в несколько миллиардов тонн богатых железных руд, окисленных и неокисленных железистых кварцитов. Горный отвод карьера занимает площадь около 18,5 км2. Грандиозные геометрические размеры карьера (до 6 км в длину и до 3 км по ширине) предопределили использование комбинированного автомобильно-железнодорожного транспорта руды и вскрышных пород. Протяжённость только внутрикарьерных железнодорожных путей составляет более 200 км.

В проектной документации обоснована целесообразность применения циклично-поточной технологии подъёма из карьера железистых кварцитов с применением крутонаклонных конвейеров. В Российской Федерации только ООО «СПб-Гипрошахт» обладает опытом успешного проектирования циклично-поточной технологии с крутонаклонными конвейерами (на Оленегорском карьере АО «Олкон»).

Проектом решены следующие задачи:

1.             Развитие горных работ до момента освоения проектной мощности Михайловского карьера по добыче неокисленных руд железистых кварцитов 50 млн тонн в год.

2.             Разработка комбинированной транспортной схемы, включающей в себя автомобильный, железнодорожный и конвейерный транспорт.

3.             Оптимизация системы осушения и гидрозащиты карьера с обустройством заглублённого водоотлива.

4.             Добыча дренажных подземных вод и использование их в производственных целях.

5.             Совершенствование системы энергоснабжения горных работ и технологического транспорта для обеспечения роста мощностей производства.

6.             Развитие систем передачи данных и связи горнотранспортного комплекса для обеспечения роста мощностей производства.

7.             Инженерно-экологические и инженерно-гидрометеорологические изыскания.

По проекту реконструируются следующие объекты:

–             собственно Михайловский карьер;

–             внешние отвалы вскрышных пород — отвалы №7 и №8;

–             внешний склад окисленных железистых кварцитов;

–             участок по добыче общераспространённых полезных ископаемых;

–             подземный дренажный комплекс;

–             система энергоснабжения горных работ и технологического транспорта;

–             система передачи данных и связи горнотранспортного комплекса.

В июне 2015 года по проекту получено положительное заключение Главгосэкспертизы.

.

.

Вскрытие и отработка запасов Шерегешевского месторождения (Проектная документация)

Цель проекта: вскрытие, подготовка и отработка запасов Шерегешевского месторождения железных руд с выходом на проектную мощность по добыче руды 6 млн т в год.

Шерегешевское месторождение железных руд разрабатывается подземным способом. Шерегешский рудник является одним из крупнейших в России, протяжённость его подземных выработок составляет около 450 км, а глубина достигает 800 м. Максимальная годовая производительность рудника была достигнута в 1989 году и составила 4,5 млн т руды. За период эксплуатации полностью отработаны запасы до горизонта +325 м. В настоящее время ведётся отработка запасов руды с горизонтов +255 м и +185 м на участках «Главный», «Новый Шерегеш» и «Подрусловый». В 2004 году возобновились работы по завершению второго этапа реконструкции, обеспечивающего ввод в эксплуатацию горизонта +115 м.

Дальнейшее ведение горных работ и строительство объектов рудника должно осуществляться в соответствии с техническими решениями проекта ООО «СПб-Гипрошахт». Производительность рудника увеличена до 6 млн тонн руды в год.

В июне 2015 года получено положительное заключение Главгосэкспертизы.

.

.

Отработка запасов пластов Тройной и Четвёртый шахты Заполярная 2 на основе объединения шахт Заполярная и Воркутинская (Проектная документация)

Цель проекта: Объединение двух шахт с увеличением добычи угля до 5 млн тонн горной массы в год с выдачей полезного ископаемого непосредственно на ЦОФ «Печорская» по запроектированному наклонному конвейерному стволу с комплексом подготовки и передачи угля, с реконструкцией горных выработок и промышленных площадок объединяемых шахт для оптимизации затрат на их содержание.

Шахта Заполярная 2 входит в состав АО «Воркутауголь», предприятия которого преимущественно находятся за Полярным Кругом. Проектом шахты Заполярная 2, созданной на основе объединения шахт Заполярная и Воркутинская, предусмотрена отработка запасов угольных пластов Тройной и Четвёртый. Обе шахты относятся к опасным по внезапным выбросам угля и газа.

Проектная мощность объединённой шахты Заполярная 2 по горной массе составляет 5 млн т в год.

Промышленные запасы (лавные с учётом добычи из подготовительных работ и без учёта участка «Южная прирезка») в объёме 62,38 млн тонн горной массы будут отработаны примерно за 20 лет эксплуатации. Обогащение горной массы шахты Заполярная 2 предусматривается на Центральной обогатительной фабрике (ЦОФ) «Печорская».

Проектом предусматривается полная конвейеризация выдачи горной массы от очистных и подготовительных забоев по строящемуся наклонному конвейерному стволу, пройденному до поверхности на территории, непосредственно прилегающей к промышленной площадке обогатительной фабрики Печорская ЦОФ, что позволяет ликвидировать скиповые вертикальные подъёмы по выдаче горной массы на шахтах Заполярная и Воркутинская, ликвидировать клетевой, породный и вентиляционный стволы шахты Воркутинская. Кроме того, подлежит ликвидации часть горных выработок шахты Воркутинская.

После ввода в работу вентилятора главного проветривания на вентиляционном стволе №5 и объединения шахт Заполярная и Воркутинская в одну вентиляционную систему, объекты поверхности подлежат выводу из эксплуатации с ликвидацией вертикального ствола и демонтажем надшахтного здания.

Суммарная проектная производительность шахты будет обеспечена работой четырёх очистных забоев. Среднесуточная нагрузка на один забой составит: примерно 2 760 (максимальная 2 870) тонн горной массы по пласту Четвёртый и около 4 240 тонн горной массы по пласту Тройной.

Проектом принята система разработки длинными столбами по простиранию и по падению с управлением кровлей полным обрушением. Для подготовки запасов угля объединённых шахт выделены два блока: Северный и Южный. Отработка запасов в блоках принимается односторонней панелью.

Транспортировка горной массы от всех панелей объединённой шахты Заполярная 2 предусматривается на новую магистральную конвейерную линию, затем на наклонный конвейерный ствол и далее по нему на поверхность.

В декабре 2014 года получено положительное заключение Главгосэкспертизы. Объект находится на этапе строительства, ООО «СПб-Гипрошахт» ведётся авторский надзор.

.

.

Техническое перевооружение Печорской ЦОФ с увеличением производственной мощности до 11,5 млн. тонн в год (Проектная документация)

Цель проекта: совершенствование технологической схемы обогащения угля с реконструкцией узла обогащения главного корпуса, что позволит снизить потери концентрата и промпродукта и увеличить производительность ЦОФ до 11,5 млн тонн в год по рядовому углю.

Печорская ЦОФ входит в структуру ОА «Воркутауголь» и находится в Заполярье. Реконструкцией Печорской ЦОФ (ПЦОФ) решается ряд вопросов, связанных с «узким» местом действующего производства, — водно-шламовой схемой.

Мощность Печорской ЦОФ после реконструкции составит 11,5 млн тонн в год. Часовая нагрузка на фабрику по влажному углю составит 1 600 т/час. Производительность рассчитана с учётом коэффициента неравномерности (1,15) и составляет 1 880 т/час.

Реализацию проекта реконструкции намечается осуществить в два этапа, учитывая требование Заказчика провести работы без остановки технологического процесса.

1 этап — реконструкция существующей второй секции фабрики;

2 этап — реконструкция существующей первой секции.

На период реконструкции производственная мощность фабрики сохраняется на уровне существующей и составит порядка 7,1 млн т в год на две секции. Увеличение мощности фабрики планируется только после завершения всех этапов реконструкции и введения в строй тракта подачи рядового угля с наклонного конвейерного ствола на ПЦОФ мощностью 5 млн тонн в год.

Каждый этап реконструкции состоит из последовательного демонтажа старого и монтажа нового оборудования секций. Работы по реконструкции в корпусах фабрики, входящие в объём работ данного проекта, выполняются по каждому этапу одновременно.

В июне 2014 года получено положительное заключение ФАУ «Главгосэкспертиза России». Объект находится на этапе строительства, ООО «СПб-Гипрошахт» ведёт авторский надзор.

.

.

Горнодобывающее предприятие на базе месторождения Нойон-Тологой, юго-западный участок (Проектная документация)

Цель проекта: обоснование строительства подземного рудника для добычи полиметаллической руды с объектами инфраструктуры. Производственная мощность подземного рудника — 1,2 млн тонн в год по руде.

Месторождение Нойон-Тологой расположено в Забайкалье. Разработка залежей полиметаллических руд предусмотрена подземным способом. При строительстве подземного рудника в проекте выделяются два пусковых комплекса:

I пусковой комплекс мощностью 300 тыс. т руды в год включает в себя строительство горизонтов 570 м и 520 м, строительство наклонного съезда до отметки 520 м, сбойку этих горизонтов и съезда с наклонными стволами. Также предполагается строительство временного водоотлива на горизонте 520 м. Подъём породы и руды будет осуществляться по наклонным стволам. Спуск-подъём людей, материалов, оборудования будет осуществляться по наклонному съезду.

II пусковой комплекс мощностью 1,2 млн т в год включает в себя строительство горизонтов 470 м, 420 м, 370 м, 320 м, строительство вертикального скипового ствола, строительство северного вентиляционного ствола, строительство наклонного съезда в отметках 520 м – 320 м. Также в объёмы II пускового комплекса входит строительство главного водоотлива, капитального рудоспуска с течками на горизонтах, строительство на горизонте 320 м комплекса загрузки скипов.

Месторождение вскрывается двумя наклонными стволами, двумя вертикальными стволами и наклонным спиральным съездом. Наклонные стволы служат для выдачи на поверхность пустой породы, спуска материалов. Спиральный съезд служит для спуска-подъёма людей, спуска крупного оборудования, доставки под землю материалов. Скиповой вертикальный ствол служит для подъёма «на гора» руды. Северный вертикальный ствол служит для выдачи исходящей струи и является запасным выходом. Предполагается, что на руднике будет 6 рабочих горизонтов на отметках 570 м, 520 м, 470 м, 420 м, 370 м, 320 м.

Схема вентиляции — фланговая. Главная вентиляторная установка располагается у устья северного вентиляционного ствола, вентилятор работает на «всасывание». Свежий воздух поступает в шахту по одному из наклонных стволов и по наклонному съезду.

Исходя из горно-геологических и горнотехнических условий Юго-Западного участка, предполагается применение следующих систем разработки в зависимости от условий залегания рудных залежей:

•              при мощности менее 3 м — камерно−столбовая с использованием ручных перфораторов для бурения и скреперных лебёдок для отгрузки отбитой руды;

•              при мощности от 3 до 10 м и угле наклона рудного тела от 0 до 10° — камерно−столбовая с использованием самоходного оборудования с двигателями внутреннего сгорания;

•              при мощности более 10 м — система разработки подэтажными штреками.

.

.

ТЭО переоценка запасов железистых кварцитов Оленегорского месторождения

Цель проекта: переоценка запасов железных руд Оленегорского месторождения в контурах открытой и подземной разработки на основе технико-экономического обоснования постоянных разведочных кондиций применительно к современным экономическим условиям.

Оленегорское месторождение разрабатывается комбинированным открыто-подземным способом. Оленегорский карьер и Оленегорский подземный рудник входят в состав АО «Олкон», расположенного за Полярным Кругом.

В связи с изменившимися экономическими условиями появилась целесообразность пересмотра кондиций на руду, добываемую открытым и поземным способами. В разработанном технико-экономическом обосновании кондиций:

— обоснованы и утверждены кондиции для подземной разработки раздельно по каждой очереди освоения месторождения подземным способом и для открытой разработки;

— выполнена переоценка запасов в границах подземных работ, и часть запасов переведена в категорию для открытой разработки;

— обоснован перевод прибортовых запасов изолированных рудных тел и участков, ранее подработанных карьером, в забалансовые по критерию экономической нецелесообразности их отработки.

Пересчёт запасов железных руд позволил оставить на балансе для подземных горных работ около 380 млн т и перевести в запасы для открытых горных работ немногим более 50 млн т. Выполненная работа позволила согласовать проект отработки запасов Оленегорского месторождения подземным способом в ЦКР-ТПИ Роснедра и послужила основой для возобновления открытых горных работ в Оленегорском карьере.

Проект прошёл экспертизу Государственной комиссии по запасам полезных ископаемых России в августе 2014 года. Объект находится на этапе эксплуатации.

.

.

ТЭО кондиций и пересчёт балансовых запасов в пределах лицензионных границ мульдовой части Воркутского каменноугольного месторождения

Цели проекта:

1.Разработка новых или подтверждение существующих кондиций по мощности и зольности угольных пластов в соответствии с экономической эффективностью отработки запасов.

2.Списание запасов, утративших промышленное значение, а также постановка на баланс запасов, целесообразных к отработке.

3.Разбивка запасов с учётом перекрытия лицензионных границ (участок №1) и в соответствии с новыми границами шахт.

4.Списание запасов в 50−метровой зоне у крупных разрывных нарушений.

5.Перевод забалансовых запасов второстепенных пластов в нераспределённый фонд недр.

В работе проведён анализ балансовых запасов шахтных полей в границах лицензионных участков и в сложившихся технических границах участков.

Рассмотрена экономическая эффективность и целесообразность отработки запасов пласта Пятого в сложившихся экономических условиях и определены параметры кондиций для подсчёта остаточных балансовых запасов с учётом перераспределения их в рассматриваемых границах.

ТЭО кондиций в форме геологического отчёта с подсчётом запасов будет представлено в экспертизу ГКЗ в 2016 году.

.

.

ТЭО промышленных кондиций и пересчёт запасов золотомедных руд и полезных компонентов по Западному и Юго-Восточному участкам золото-медного месторождения Нурказган

Работа выполнялась совместно с компанией Hatch.

Цель проекта: разработка геологических моделей и геологического раздела для Scoping Study (SS) и ТЭО промышленных кондиций и подсчёт запасов (ТЭО) в соответствии с требованиями ГКЗ Республики Казахстан.

   

В рамках проекта выполнены следующие работы:

·         Аудит исходной геологической информации на предмет степени достоверности и возможности её использования для задач SS и ТЭО.

·         Создание повариантных каркасно-блочных моделей для выполнения технико-экономического обоснования промышленных кондиций.

·         Разработка геологического раздела ТЭО промышленных кондиций, включающего геологическое строение участков месторождения, описание методики геологоразведочных работ, сопоставление результатов геологоразведочных работ с данными по эксплуатации действующего участка, повариантный подсчёт запасов с использованием геостатистики с 100−процентной заверкой традиционным счётом методом параллельных разрезов.

Произведён сбор и анализ исходных геологических данных и даны рекомендации по их доработке для увеличения достоверности геологической информации и повышения её качества, отвечающего целям проекта. Выполнена переинтерпретация геологического строения месторождения с учётом данных детальной разведки с использованием результатов статистических и геостатистических исследований. Произведено сопоставление запасов по данным геологоразведочных работ и эксплуатации, выявлена степень сходимости результатов. Выполнены каркасно-блочные модели по 8 вариантам кондиций (бортового содержания и др.) для обоснования и оптимизации технико-экономических показателей эксплуатации участков месторождения открытым и подземным способами добычи. Разработан геологический раздел ТЭО промышленных кондиций, отвечающий требованиям ГКЗ Республики Казахстан.

ТЭО кондиций планируется передать на экспертизу в Государственную комиссию по запасам полезных ископаемых Республики Казахстан в 2015 г.

.

.

ТЭО постоянных разведочных кондиций в границах шахтного поля №1 Усинского угольного месторождения

Цель проекта: Обоснование кондиций угольных пластов Усинского каменноугольного месторождения и подсчёт запасов угля на основе разработанных кондиций.

Усинское угольное месторождение является южной частью Воркутского месторождения. Последовательная разработка месторождения мощностями АО «Воркутауголь» требует обоснования постоянных разведочных кондиций и подсчёта запасов угля по соответствующим шахтным полям.

Экономическое обоснование постоянных разведочных кондиций для подсчёта запасов коксующегося угля марки Ж в границах лицензионного участка шахтного поля №1 Усинского угольного месторождения Печорского угольного бассейна выполнено для отработки запасов угля пластов мощностью от 1,0 м зольностью до 40%. По рекомендуемым кондициям отрабатываются запасы пластов мощностью от 1,0 м, при этом пласты мощностью от 0,7 до 1,0 м безвозвратно не теряются. При дальнейшей эксплуатации месторождения с учётом складывающейся конъюнктуры рынка коксующихся углей возможна их отработка.

Проектная мощность шахты и обогатительной фабрики составит 5 млн. т горной массы в год.


Вскрытие шахтного поля осуществляется наклонными стволами по водонасыщенным горизонтам. Как альтернатива спецспособу проходки таких горизонтов предложен вариант использования проходческого щита с избыточным давлением в призабойном пространстве с грунтопригрузом или гидропригрузом. Щит окупается за счёт высоких темпов проходки при значительном её объёме (восемь наклонных стволов).

ТЭО кондиций и подсчёт запасов прошли экспертизу в Государственной комиссии по запасам полезных ископаемых России в мае 2015 года.

.

.

ТЭО кондиций месторождения Улуг-Хем

Цель проекта: оценка запасов угля в контурах подземной разработки месторождения на основе технико-экономического обоснования постоянных разведочных кондиций применительно к современным экономическим условиям и постановка их на учёт в государственный баланс.

Улуг-Хемское месторождение находится в Республике Тува.

Угольные пласты не имеют выходов на поверхность и залегают на глубине 200−600 м, а основной угленосный пласт 2.2 Улуг мощностью до 4 м при этом располагается внизу свиты. В пласте 2.2 Улуг сосредоточено 300 млн. т промышленных запасов — практически половина из всех имеющихся, при этом вторая половина запасов находится в 9 тонких пластах, которые расположены на глубинах от 200 до 560 м. Очевидно, что месторождение должно отрабатываться подземным способом. С учётом разнообразия залегания угольных пластов необходимо обоснование кондиций на полезное ископаемое.

Балансовые запасы шахты составляют 800 млн т, промышленные запасы — 660 млн т.

Прогнозный объём продаж Улуг-Хемского угля — 7,5 млн. тонн в год. Соответственно, мощность шахты принята в 9,5 млн т по горной массе (7,5 млн. т по концентрату), исходя из прогнозируемого спроса на коксующийся уголь Улуг-Хемского бассейна. Годовая пропускная способность запроектированной железной дороги Кызыл-Курагино составляет 15 млн. т, при этом без существенных инвестиций пропускная способность может быть увеличена до 20−22 млн. т.

В работе утверждены следующие постоянные разведочные кондиции:

·         по минимальной мощности пластов простого и сложного строения — 0,7 м;

·         по максимальной зольности пластов с учётом засорения внутрипородными прослоями — 35%.

ТЭО кондиций прошло экспертизу и утверждение в Государственной комиссии по запасам полезных ископаемых России в марте 2014 года.

.

.

Основные направления работы в 2015 г.

Повышение качества взаимодействия с клиентами. Выпуск проектной продукции и оказание услуг, полностью удовлетворяющих не только явным, но и подразумеваемым требованиям и ожиданиям внутренних и внешних потребителей.

Контроль и снижение издержек.

Реализация приоритетных внутренних проектов развития, влияющих на продажи и сокращение издержек (в т. ч. всех видов потерь).

Сотрудничество с ООО «Северсталь-Проект» на взаимовыгодной основе, достижение синергии, обмен лучшими практиками. Использование единых процессных стандартов/

Новости Северстали
28 апреля 2017

Заместитель генерального директора АО «Северсталь Менеджмент» по финансам Алексей Куличенко принял участие в панельной сессии «Россия — Германия: цифровая экономика и «Индустрия 4.0» на полях крупнейшей в мире промышленной выставки Hannover Messe в Ганновере. Участники дискуссии обменялись мнениями о текущем состоянии российского и немецкого рынка цифровой экономики в России и Германии.

21 апреля 2017

22 мая 2017 года директором по информационным технологиям АО «Северсталь Менеджмент» и генеральным директором ОАО «Северсталь-инфоком» будет назначен Сергей Дунаев. В новой должности он будет отвечать

20 апреля 2017

ПАО «Северсталь» (MICEX-RTS: CHMF; LSE: SVST), одна из крупнейших горнодобывающих и сталелитейных компаний в мире, объявляет об изменении времени конференц-звонка для инвесторов и аналитиков. Конференц-звонок

20 апреля 2017

Компания «Северсталь», одна из ведущих в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, стала инициатором проведения круглого стола: «Ответственное инвестирование в России:

20 апреля 2017

ПАО «Северсталь» (ММВБ-РТС: CHMF; LSE: SVST), одна из ведущих мировых вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, сегодня объявляет свои финансовые результаты за первый квартал 2017 года.

Архив
© 2009 — 2017 Северсталь | Карта сайта
Разработано в студии Fractalla Design