Все сайты
Клиентам и поставщикам
Реализация неликвидов

В магазине неликвидов ПАО "Северсталь"
доступна широкая номенклатура продукции по
низким ценам.

Мы реализуем складские остатки товаров,
невостребованные основные средства, транспорт,
непрофильную продукцию производства и прочее.

Интернет-магазин металлопроката

В Интернет-магазине ПАО «Северсталь» Вы
можете купить металлопрокат производства
предприятий ЧерМК и ООО «ТПЗ-Шексна».

 

Площадка SRM-закупки

Все закупочные процедуры группы компаний
Северсталь проводятся в электронном виде.

Для участия в электронной закупочной процедуре,
потенциальному поставщику необходимо пройти
процедуры регистрации и предварительной
квалификации.

Узнать больше...

Интернет-магазин
СПб-Гипрошахт
Новости
Подведены итоги работы за 2014 год
30 января 2015

2014 год для СПб-Гипрошахта стал успешным. Компания достигла всех целевых финансовых и производственных показателей, выполнила обязательства перед клиентами. Всего в работе находилось 50 проектов. 6 работ прошли Главгосэкспертизу, 6 работ прошли защиту в Государственной комиссии по запасам полезных ископаемых Роснедр (ГКЗ), 4 работы прошли экспертизу промышленной безопасности. Ряд специалистов СПб-Гипрошахта получили статус действительных членов НАЭН и стали экспертами ГКЗ по твёрдым полезным ископаемым.

Распределение портфеля производственных проектов в 2014 году

Экспертизы Государственной комиссии по запасам полезных ископаемых Роснедр в 2014 году

Наименование

Результат

экспертизы

Полезное ископаемое

1

ТЭО переоценка запасов железистых кварцитов Оленегорского месторождения

Положительная

Руда

2

ТЭО постоянных разведочных кондиций в границах шахтного поля №1 Усинского угольного месторождения

Положительная

Уголь

3

Подсчёт запасов Усинского месторождения

Положительная

Уголь

4

ТЭО кондиций Воргашорского месторождения в пределах лицензионной границы шахта Воргашорская

Положительная

Уголь

5

Пересчёт балансовых запасов угля Воргашорского месторождения в пределах лицензионной границы шахта Воргашорская

Положительная

Уголь

6

Участок Центральный Западной части Улуг-Хемского угольного бассейна (ТЭО кондиций)

Положительная

Уголь

Экспертизы ФАУ «Главгосэкспертиза России» в  2014 году

Наименование

Результат

экспертизы

Полезное ископаемое

1

Отработка запасов пластов Тройной и Четвертый шахты Заполярная 2 на основе объединения шахт Заполярная и Воркутинская (Проектная документация)

Положительная

Уголь

2

Дробильный комплекс в Оленегорском карьере (Проектная и рабочая документация)

Положительная

Руда

3

Строительство карьера Куркенпахк по добыче железой руды (Проектная документация)

Положительная

Руда

4

 Склад горюче-смазочных материалов на месторождении Ведугинское (Проектная документация)

Положительная

Руда

5

Техническое перевооружение Печорской ЦОФ с увеличением производственной мощности до 11,5 млн. тонн в год (Проектная документация)

Положительная

Уголь

6

Расширение ремонтной базы ЦТА АО «Карельский окатыш» для обслуживания большегрузных автосамосвалов грузоподъёмностью 220 тонн (Проектная документация)

Положительная

Руда

Экспертизы промышленной безопасности в 2014 году

Наименование

Результат

экспертизы

Полезное ископаемое

1

Отработка запасов пластов Тройной и Четвертый шахты Заполярная 2 на основе объединения шахт Заполярная и Воркутинская (Проектная документация)

Положительная

Уголь

2

Ликвидация и консервация горных выработок при объединении шахт Заполярная и Воркутинская (Проектная документация)

Положительная

Уголь

3

Корректировка технико-экономического обоснования вскрытия и подготовки II-ого горизонта для отработки остаточных запасов. Техническое перевооружение шахты Воргашорская

Положительная

Уголь

4

Техническое перевооружение ОПО шахты «Заполярная 2», в связи с заменой горно-шахтного оборудования (Проектная документация)

Положительная

Уголь

Авторский надзор по строящимся объектам в 2014 году

Наименование

Полезное ископаемое

1

Проект «Промышленная отработка участка Северо-Восточный. Остальные запасы Окино-Ключевского месторождения (Проектная документация)

Уголь

2

Комплекс работ и услуг по сопровождению реализации проектных решений Албазино

Руда

3

Шахта Заполярная 2, пласты Тройной и Четвёртый, на основе объединения шахт Заполярная и Воркутинская (Проектная документация)

Уголь

4

Проекты «Корректировка проекта отработки Костомукшского месторождения» и «Техническое перевооружение участков карьера Корпангского месторождения» (Проектная документация)

Руда

5

Базисный склад химреагентов горно-обогатительного предприятия на месторождении Аметистовое (Рабочая документация)

Руда

6

Блок измельчения и транспортировки свежей добавки КГПТО (Проектная и рабочая документация)

Уголь

7

Дробильный комплекс в Оленегорском карьере (Проектная и рабочая документация)

Руда

8

Комплекс сушки железорудного концентрата Оленегорского ГОКа (Проектная документация, рабочая документация)

Руда

Крупные проекты, по которым велось проектирование в 2014 году

Наименование

Полезное ископаемое

1

 Комплекс сушки железорудного концентрата Оленегорского ГОКа (Проектная документация)

Руда

2

Дробильный комплекс в Оленегорском карьере (Проектная и рабочая документация)

Руда

3

Строительство карьера Куркенпахк по добыче железой руды (Проектная документация)

Руда

4

 Склад горюче-смазочных материалов на месторождении Ведугинское (Проектная документация)

Руда

5

Развитие горных работ с увеличением производственной мощности Михайловского карьера по добыче неокисленных руд железистых кварцитов до 50 млн. тонн в год (Проектная документация)

Руда

6

Вскрытие и отработка запасов Шерегешевского месторождения до горизонта –85 м и ниже (Проектная документация)

Руда

7

Отработка запасов пластов Тройной и Четвёртый шахты Заполярная 2 на основе объединения шахт Заполярная и Воркутинская (Проектная документация)

Уголь

8

Техническое перевооружение Печорской ЦОФ с увеличением производственной мощности до 11,5 млн. тонн в год (Проектная документация)

Уголь

9

Горнодобывающее предприятие на базе месторождения Нойон-Тологой, юго-западный участок (Проектная документация)

Руда

10

ТЭО переоценка запасов железистых кварцитов Оленегорского месторождения

Руда

11

ТЭО кондиций и пересчёт балансовых запасов в пределах лицензионных границ мульдовой части Воркутского каменноугольного месторождения

Уголь

12

ТЭО промышленных кондиций и пересчёт запасов золотомедных руд и полезных компонентов по Западному и Юго-Восточному участкам месторождения Нурказган

Руда

13

ТЭО постоянных разведочных кондиций в границах шахтного поля №1 Усинского угольного месторождения

Уголь

14

ТЭО кондиций месторождения Улуг-Хем

Уголь

15

Оленегорский подземный рудник. I очередь (Проектная документация)

Руда

.

.

Знаковые проекты 2014 г.

Дробильный комплекс в Оленегорском карьере (Проектная и рабочая документация)

Цель проекта: организация циклично-поточной технологии транспортировки руды с нижних горизонтов Оленегорского карьера на дробильно-обогатительную фабрику АО «Олкон».

В Оленегорском карьере спроектирован и построен первый и единственный в России участок циклично-поточной технологии добычи руды с использованием крутонаклонного (36° к горизонту) конвейера. Для оснащения комплекса принято современное технологическое оборудование ведущих мировых фирм «Metso Minerals С.А.» и «Paakkola Conveyors Oy». Предлагаемая настоящим проектом реконструкция транспортной схемы с применением крутонаклонного двухленточного конвейера позволяет:

– значительно сократить расстояние доставки руды автотранспортом, что приведёт к снижению необходимого парка большегрузных карьерных автосамосвалов;

– доставлять из карьера на дробильно-обогатительную фабрику руду после двух стадий дробления (крупного и среднего), что позволит миновать эти стадии дробления руды Оленегорского карьера на фабрике.

Виюле 2014 г. по проекту получено положительное заключение Главгосэкспертизы. Объект построен и введён в эксплуатацию, СПб-Гипрошахтом ведётся авторский надзор.

.

.

Комплекс сушки железорудного концентрата Оленегорского ГОКа (Проектная документация)

Цель проекта: замена морально и физически устаревших 15 сушильных агрегатов на единую эффективную систему сушки железорудного концентрата (ЖРК).

АО «Олкон» располагается в условиях Заполярья и производит высококачественный железорудный концентрат, отправляемый на переработку металлургическими мощностями компании «Северсталь» в г. Череповец. При этом для решения проблемы смерзания концентрата в пути необходимо снизить его влажность до приемлемых значений. Новая система сушки ЖРК позволяет, в том числе, снизить его влажность на выходе с обогатительного передела ДОФ АО «Олкон» в зимний период с 8,26% до 1,5%. Габариты уникального сушильного барабана составляют 80 м × 7,15 м (длина × диаметр).

   

Для оснащения комплекса принято современное технологическое оборудованием ведущих мировых фирм «Metso Minerals Industries, INC» и «MO.TRI.DAL SPA». Производительность комплекса сушки ЖРК принята в 2 600 тыс. т сухого концентрата в период за 6 месяцев. Режим работы комплекса сезонный — с 15 октября по 15 апреля в 3 смены по 8 часов каждая. Часовая производительность установки — 685 т/час по влажному материалу. Объект строится, СПб-Гипрошахтом ведётся авторский надзор..

.

.

Строительство карьера Куркенпахк по добыче железой руды (Проектная документация)

Цель проекта: вовлечение в промышленную эксплуатацию железорудного месторождения Куркенпахк АО «Олкон» на базе опытно-промышленного участка до гор. +35 м с выходом на проектную мощность по добыче руды 1,6 млн т в год.

Карьер Куркенпахк входит в структуру обеспечения минерально-сырьевой базы АО «Олкон». С начала разработки и до 2010 г. горные работы на карьере велись по разработанному ООО «СПб-Гипрошахт» «Проекту опытно-промышленной разработки участка Северный месторождения Куркенпахк». Целями проекта являлись: добыча технологической пробы железной руды объёмом 2 млн т и проведение испытаний этой пробы с целью определения как горнотехнических параметров карьера для нового проекта (с учётом необходимости усреднения руд, поступающих с других карьеров для получения качественного концентрата), так и определение обогатительных свойств добываемой руды для получения качественного концентрата (показателей извлечения, выхода и др.).

Продолжение горных работ и строительство объектов промышленного карьера осуществляется в соответствии с техническими решениями нового проекта ООО «СПб-Гипрошахт», на который в апреле 2014 г. получено положительное заключение ФАУ «Главгосэкспертиза России». Объект находится на этапе ввода в эксплуатацию, СПб-Гипрошахтом ведётся авторский надзор.

.

.

Оленегорский подземный рудник. I очередь (Проектная документация)

Цель проекта: вскрытие, подготовка и отработка запасов Оленегорского месторождения железных руд до горизонта –220 м в границах I очереди строительства Оленегорского подземного рудника с выходом на проектную мощность по добыче руды 2 млн т в год.

Оленегорское месторождение железных руд разрабатывается комбинированным открыто-подземным способом. Не включённые в контур открытой разработки запасы железной руды под дном и за бортами дорабатываемого карьера вошли в шахтное поле подземного рудника.

Применяется вариант одновременной совместной отработки, при котором необходимо учитывать взаимовлияние открытых и подземных горных работ. Доставка руды из подземного рудника предусмотрена через карьерное пространство с передачей на действующий комплекс циклично-поточной технологии.

Подземный рудник первоначально был запроектирован институтом Центрогипроруда, но проектных показателей не достиг. Мощность подземного рудника в 2012 году составила 1,7 млн т руды.

В новом проекте ООО «СПб-Гипрошахт» изменило технические решения по эксплуатации рудника. В декабре 2013 г. получено положительное заключение Главгосэкспертизы нашей проектной документации. С 2014 года горные работы и строительство объектов подземного рудника осуществляется в соответствии с новым проектом. Объект находится на этапе ввода в эксплуатацию, ООО «СПб-Гипрошахт» ведёт авторский надзор.

.

.

Склад горюче-смазочных материалов на месторождении Ведугинское (Проектная документация)

Цель проекта: Строительство на месторождении «Ведугинское» склада ГСМ для эксплуатации оборудования горнодобывающего предприятия.

Склад ГСМ предназначен для приёма, хранения и раздачи дизельного топлива и бензина марки А92.

Грузооборот склада:

–             25111 т/год – дизельное топливо;

–             50 т/год       – бензин марки А92;

Объём хранения:

–             4000 м3 – дизельное топливо;

–             20 м3     – бензин А92;

Приём топлива осуществляется из автотопливозаправщиков вместимостью до 10 м3. Резервуарный парк предназначен для хранения только ДТ в вертикальных резервуарах вместимостью 1 000 мкаждый.

Хранение бензинов и заправка бензинами автотранспорта предусматривается на АЗС контейнерного типа с топливораздаточными колонками. Завоз бензина предполагается один раз в квартал.

В июле 2014 года на проект получено положительное заключение Главгосэкспертизы России. Объект находится на этапе строительства, ООО «СПб-Гипрошахт» ведёт авторский надзор.

.

.

Развитие горных работ с увеличением производственной мощности Михайловского карьера по добыче неокисленных руд железистых кварцитов до 50 млн. тонн в год (Проектная документация)

Цель проекта: увеличение производственной мощности Михайловского карьера по добыче неокисленных руд железистых кварцитов до 50 млн тонн в год. I этап — увеличение производственной мощности в период 2013−2016 гг.

Карьер АО «Михайловский ГОК» является одним из крупнейших железорудных карьеров в России и в мире. Михайловское месторождение, входящее в бассейн Курской Магнитной Аномалии, имеет запасы в несколько миллиардов тонн богатых железных руд, окисленных и неокисленных железистых кварцитов. Горный отвод карьера занимает площадь около 18,5 км2. Грандиозные геометрические размеры карьера (до 6 км в длину и до 3 км по ширине) предопределили использование комбинированного автомобильно-железнодорожного транспорта руды и вскрышных пород. Протяжённость только внутрикарьерных железнодорожных путей составляет более 200 км.

В проектной документации обоснована целесообразность применения циклично-поточной технологии подъёма из карьера железистых кварцитов с применением крутонаклонных конвейеров. В Российской Федерации только ООО «СПб-Гипрошахт» обладает опытом успешного проектирования циклично-поточной технологии с крутонаклонными конвейерами (на Оленегорском карьере АО «Олкон»).

Проектом решены следующие задачи:

1.             Развитие горных работ до момента освоения проектной мощности Михайловского карьера по добыче неокисленных руд железистых кварцитов 50 млн тонн в год.

2.             Разработка комбинированной транспортной схемы, включающей в себя автомобильный, железнодорожный и конвейерный транспорт.

3.             Оптимизация системы осушения и гидрозащиты карьера с обустройством заглублённого водоотлива.

4.             Добыча дренажных подземных вод и использование их в производственных целях.

5.             Совершенствование системы энергоснабжения горных работ и технологического транспорта для обеспечения роста мощностей производства.

6.             Развитие систем передачи данных и связи горнотранспортного комплекса для обеспечения роста мощностей производства.

7.             Инженерно-экологические и инженерно-гидрометеорологические изыскания.

По проекту реконструируются следующие объекты:

–             собственно Михайловский карьер;

–             внешние отвалы вскрышных пород — отвалы №7 и №8;

–             внешний склад окисленных железистых кварцитов;

–             участок по добыче общераспространённых полезных ископаемых;

–             подземный дренажный комплекс;

–             система энергоснабжения горных работ и технологического транспорта;

–             система передачи данных и связи горнотранспортного комплекса.

В июне 2015 года по проекту получено положительное заключение Главгосэкспертизы.

.

.

Вскрытие и отработка запасов Шерегешевского месторождения (Проектная документация)

Цель проекта: вскрытие, подготовка и отработка запасов Шерегешевского месторождения железных руд с выходом на проектную мощность по добыче руды 6 млн т в год.

Шерегешевское месторождение железных руд разрабатывается подземным способом. Шерегешский рудник является одним из крупнейших в России, протяжённость его подземных выработок составляет около 450 км, а глубина достигает 800 м. Максимальная годовая производительность рудника была достигнута в 1989 году и составила 4,5 млн т руды. За период эксплуатации полностью отработаны запасы до горизонта +325 м. В настоящее время ведётся отработка запасов руды с горизонтов +255 м и +185 м на участках «Главный», «Новый Шерегеш» и «Подрусловый». В 2004 году возобновились работы по завершению второго этапа реконструкции, обеспечивающего ввод в эксплуатацию горизонта +115 м.

Дальнейшее ведение горных работ и строительство объектов рудника должно осуществляться в соответствии с техническими решениями проекта ООО «СПб-Гипрошахт». Производительность рудника увеличена до 6 млн тонн руды в год.

В июне 2015 года получено положительное заключение Главгосэкспертизы.

.

.

Отработка запасов пластов Тройной и Четвёртый шахты Заполярная 2 на основе объединения шахт Заполярная и Воркутинская (Проектная документация)

Цель проекта: Объединение двух шахт с увеличением добычи угля до 5 млн тонн горной массы в год с выдачей полезного ископаемого непосредственно на ЦОФ «Печорская» по запроектированному наклонному конвейерному стволу с комплексом подготовки и передачи угля, с реконструкцией горных выработок и промышленных площадок объединяемых шахт для оптимизации затрат на их содержание.

Шахта Заполярная 2 входит в состав АО «Воркутауголь», предприятия которого преимущественно находятся за Полярным Кругом. Проектом шахты Заполярная 2, созданной на основе объединения шахт Заполярная и Воркутинская, предусмотрена отработка запасов угольных пластов Тройной и Четвёртый. Обе шахты относятся к опасным по внезапным выбросам угля и газа.

Проектная мощность объединённой шахты Заполярная 2 по горной массе составляет 5 млн т в год.

Промышленные запасы (лавные с учётом добычи из подготовительных работ и без учёта участка «Южная прирезка») в объёме 62,38 млн тонн горной массы будут отработаны примерно за 20 лет эксплуатации. Обогащение горной массы шахты Заполярная 2 предусматривается на Центральной обогатительной фабрике (ЦОФ) «Печорская».

Проектом предусматривается полная конвейеризация выдачи горной массы от очистных и подготовительных забоев по строящемуся наклонному конвейерному стволу, пройденному до поверхности на территории, непосредственно прилегающей к промышленной площадке обогатительной фабрики Печорская ЦОФ, что позволяет ликвидировать скиповые вертикальные подъёмы по выдаче горной массы на шахтах Заполярная и Воркутинская, ликвидировать клетевой, породный и вентиляционный стволы шахты Воркутинская. Кроме того, подлежит ликвидации часть горных выработок шахты Воркутинская.

После ввода в работу вентилятора главного проветривания на вентиляционном стволе №5 и объединения шахт Заполярная и Воркутинская в одну вентиляционную систему, объекты поверхности подлежат выводу из эксплуатации с ликвидацией вертикального ствола и демонтажем надшахтного здания.

Суммарная проектная производительность шахты будет обеспечена работой четырёх очистных забоев. Среднесуточная нагрузка на один забой составит: примерно 2 760 (максимальная 2 870) тонн горной массы по пласту Четвёртый и около 4 240 тонн горной массы по пласту Тройной.

Проектом принята система разработки длинными столбами по простиранию и по падению с управлением кровлей полным обрушением. Для подготовки запасов угля объединённых шахт выделены два блока: Северный и Южный. Отработка запасов в блоках принимается односторонней панелью.

Транспортировка горной массы от всех панелей объединённой шахты Заполярная 2 предусматривается на новую магистральную конвейерную линию, затем на наклонный конвейерный ствол и далее по нему на поверхность.

В декабре 2014 года получено положительное заключение Главгосэкспертизы. Объект находится на этапе строительства, ООО «СПб-Гипрошахт» ведётся авторский надзор.

.

.

Техническое перевооружение Печорской ЦОФ с увеличением производственной мощности до 11,5 млн. тонн в год (Проектная документация)

Цель проекта: совершенствование технологической схемы обогащения угля с реконструкцией узла обогащения главного корпуса, что позволит снизить потери концентрата и промпродукта и увеличить производительность ЦОФ до 11,5 млн тонн в год по рядовому углю.

Печорская ЦОФ входит в структуру ОА «Воркутауголь» и находится в Заполярье. Реконструкцией Печорской ЦОФ (ПЦОФ) решается ряд вопросов, связанных с «узким» местом действующего производства, — водно-шламовой схемой.

Мощность Печорской ЦОФ после реконструкции составит 11,5 млн тонн в год. Часовая нагрузка на фабрику по влажному углю составит 1 600 т/час. Производительность рассчитана с учётом коэффициента неравномерности (1,15) и составляет 1 880 т/час.

Реализацию проекта реконструкции намечается осуществить в два этапа, учитывая требование Заказчика провести работы без остановки технологического процесса.

1 этап — реконструкция существующей второй секции фабрики;

2 этап — реконструкция существующей первой секции.

На период реконструкции производственная мощность фабрики сохраняется на уровне существующей и составит порядка 7,1 млн т в год на две секции. Увеличение мощности фабрики планируется только после завершения всех этапов реконструкции и введения в строй тракта подачи рядового угля с наклонного конвейерного ствола на ПЦОФ мощностью 5 млн тонн в год.

Каждый этап реконструкции состоит из последовательного демонтажа старого и монтажа нового оборудования секций. Работы по реконструкции в корпусах фабрики, входящие в объём работ данного проекта, выполняются по каждому этапу одновременно.

В июне 2014 года получено положительное заключение ФАУ «Главгосэкспертиза России». Объект находится на этапе строительства, ООО «СПб-Гипрошахт» ведёт авторский надзор.

.

.

Горнодобывающее предприятие на базе месторождения Нойон-Тологой, юго-западный участок (Проектная документация)

Цель проекта: обоснование строительства подземного рудника для добычи полиметаллической руды с объектами инфраструктуры. Производственная мощность подземного рудника — 1,2 млн тонн в год по руде.

Месторождение Нойон-Тологой расположено в Забайкалье. Разработка залежей полиметаллических руд предусмотрена подземным способом. При строительстве подземного рудника в проекте выделяются два пусковых комплекса:

I пусковой комплекс мощностью 300 тыс. т руды в год включает в себя строительство горизонтов 570 м и 520 м, строительство наклонного съезда до отметки 520 м, сбойку этих горизонтов и съезда с наклонными стволами. Также предполагается строительство временного водоотлива на горизонте 520 м. Подъём породы и руды будет осуществляться по наклонным стволам. Спуск-подъём людей, материалов, оборудования будет осуществляться по наклонному съезду.

II пусковой комплекс мощностью 1,2 млн т в год включает в себя строительство горизонтов 470 м, 420 м, 370 м, 320 м, строительство вертикального скипового ствола, строительство северного вентиляционного ствола, строительство наклонного съезда в отметках 520 м – 320 м. Также в объёмы II пускового комплекса входит строительство главного водоотлива, капитального рудоспуска с течками на горизонтах, строительство на горизонте 320 м комплекса загрузки скипов.

Месторождение вскрывается двумя наклонными стволами, двумя вертикальными стволами и наклонным спиральным съездом. Наклонные стволы служат для выдачи на поверхность пустой породы, спуска материалов. Спиральный съезд служит для спуска-подъёма людей, спуска крупного оборудования, доставки под землю материалов. Скиповой вертикальный ствол служит для подъёма «на гора» руды. Северный вертикальный ствол служит для выдачи исходящей струи и является запасным выходом. Предполагается, что на руднике будет 6 рабочих горизонтов на отметках 570 м, 520 м, 470 м, 420 м, 370 м, 320 м.

Схема вентиляции — фланговая. Главная вентиляторная установка располагается у устья северного вентиляционного ствола, вентилятор работает на «всасывание». Свежий воздух поступает в шахту по одному из наклонных стволов и по наклонному съезду.

Исходя из горно-геологических и горнотехнических условий Юго-Западного участка, предполагается применение следующих систем разработки в зависимости от условий залегания рудных залежей:

•              при мощности менее 3 м — камерно−столбовая с использованием ручных перфораторов для бурения и скреперных лебёдок для отгрузки отбитой руды;

•              при мощности от 3 до 10 м и угле наклона рудного тела от 0 до 10° — камерно−столбовая с использованием самоходного оборудования с двигателями внутреннего сгорания;

•              при мощности более 10 м — система разработки подэтажными штреками.

.

.

ТЭО переоценка запасов железистых кварцитов Оленегорского месторождения

Цель проекта: переоценка запасов железных руд Оленегорского месторождения в контурах открытой и подземной разработки на основе технико-экономического обоснования постоянных разведочных кондиций применительно к современным экономическим условиям.

Оленегорское месторождение разрабатывается комбинированным открыто-подземным способом. Оленегорский карьер и Оленегорский подземный рудник входят в состав АО «Олкон», расположенного за Полярным Кругом.

В связи с изменившимися экономическими условиями появилась целесообразность пересмотра кондиций на руду, добываемую открытым и поземным способами. В разработанном технико-экономическом обосновании кондиций:

— обоснованы и утверждены кондиции для подземной разработки раздельно по каждой очереди освоения месторождения подземным способом и для открытой разработки;

— выполнена переоценка запасов в границах подземных работ, и часть запасов переведена в категорию для открытой разработки;

— обоснован перевод прибортовых запасов изолированных рудных тел и участков, ранее подработанных карьером, в забалансовые по критерию экономической нецелесообразности их отработки.

Пересчёт запасов железных руд позволил оставить на балансе для подземных горных работ около 380 млн т и перевести в запасы для открытых горных работ немногим более 50 млн т. Выполненная работа позволила согласовать проект отработки запасов Оленегорского месторождения подземным способом в ЦКР-ТПИ Роснедра и послужила основой для возобновления открытых горных работ в Оленегорском карьере.

Проект прошёл экспертизу Государственной комиссии по запасам полезных ископаемых России в августе 2014 года. Объект находится на этапе эксплуатации.

.

.

ТЭО кондиций и пересчёт балансовых запасов в пределах лицензионных границ мульдовой части Воркутского каменноугольного месторождения

Цели проекта:

1.Разработка новых или подтверждение существующих кондиций по мощности и зольности угольных пластов в соответствии с экономической эффективностью отработки запасов.

2.Списание запасов, утративших промышленное значение, а также постановка на баланс запасов, целесообразных к отработке.

3.Разбивка запасов с учётом перекрытия лицензионных границ (участок №1) и в соответствии с новыми границами шахт.

4.Списание запасов в 50−метровой зоне у крупных разрывных нарушений.

5.Перевод забалансовых запасов второстепенных пластов в нераспределённый фонд недр.

В работе проведён анализ балансовых запасов шахтных полей в границах лицензионных участков и в сложившихся технических границах участков.

Рассмотрена экономическая эффективность и целесообразность отработки запасов пласта Пятого в сложившихся экономических условиях и определены параметры кондиций для подсчёта остаточных балансовых запасов с учётом перераспределения их в рассматриваемых границах.

ТЭО кондиций в форме геологического отчёта с подсчётом запасов будет представлено в экспертизу ГКЗ в 2016 году.

.

.

ТЭО промышленных кондиций и пересчёт запасов золотомедных руд и полезных компонентов по Западному и Юго-Восточному участкам золото-медного месторождения Нурказган

Работа выполнялась совместно с компанией Hatch.

Цель проекта: разработка геологических моделей и геологического раздела для Scoping Study (SS) и ТЭО промышленных кондиций и подсчёт запасов (ТЭО) в соответствии с требованиями ГКЗ Республики Казахстан.

   

В рамках проекта выполнены следующие работы:

·         Аудит исходной геологической информации на предмет степени достоверности и возможности её использования для задач SS и ТЭО.

·         Создание повариантных каркасно-блочных моделей для выполнения технико-экономического обоснования промышленных кондиций.

·         Разработка геологического раздела ТЭО промышленных кондиций, включающего геологическое строение участков месторождения, описание методики геологоразведочных работ, сопоставление результатов геологоразведочных работ с данными по эксплуатации действующего участка, повариантный подсчёт запасов с использованием геостатистики с 100−процентной заверкой традиционным счётом методом параллельных разрезов.

Произведён сбор и анализ исходных геологических данных и даны рекомендации по их доработке для увеличения достоверности геологической информации и повышения её качества, отвечающего целям проекта. Выполнена переинтерпретация геологического строения месторождения с учётом данных детальной разведки с использованием результатов статистических и геостатистических исследований. Произведено сопоставление запасов по данным геологоразведочных работ и эксплуатации, выявлена степень сходимости результатов. Выполнены каркасно-блочные модели по 8 вариантам кондиций (бортового содержания и др.) для обоснования и оптимизации технико-экономических показателей эксплуатации участков месторождения открытым и подземным способами добычи. Разработан геологический раздел ТЭО промышленных кондиций, отвечающий требованиям ГКЗ Республики Казахстан.

ТЭО кондиций планируется передать на экспертизу в Государственную комиссию по запасам полезных ископаемых Республики Казахстан в 2015 г.

.

.

ТЭО постоянных разведочных кондиций в границах шахтного поля №1 Усинского угольного месторождения

Цель проекта: Обоснование кондиций угольных пластов Усинского каменноугольного месторождения и подсчёт запасов угля на основе разработанных кондиций.

Усинское угольное месторождение является южной частью Воркутского месторождения. Последовательная разработка месторождения мощностями АО «Воркутауголь» требует обоснования постоянных разведочных кондиций и подсчёта запасов угля по соответствующим шахтным полям.

Экономическое обоснование постоянных разведочных кондиций для подсчёта запасов коксующегося угля марки Ж в границах лицензионного участка шахтного поля №1 Усинского угольного месторождения Печорского угольного бассейна выполнено для отработки запасов угля пластов мощностью от 1,0 м зольностью до 40%. По рекомендуемым кондициям отрабатываются запасы пластов мощностью от 1,0 м, при этом пласты мощностью от 0,7 до 1,0 м безвозвратно не теряются. При дальнейшей эксплуатации месторождения с учётом складывающейся конъюнктуры рынка коксующихся углей возможна их отработка.

Проектная мощность шахты и обогатительной фабрики составит 5 млн. т горной массы в год.


Вскрытие шахтного поля осуществляется наклонными стволами по водонасыщенным горизонтам. Как альтернатива спецспособу проходки таких горизонтов предложен вариант использования проходческого щита с избыточным давлением в призабойном пространстве с грунтопригрузом или гидропригрузом. Щит окупается за счёт высоких темпов проходки при значительном её объёме (восемь наклонных стволов).

ТЭО кондиций и подсчёт запасов прошли экспертизу в Государственной комиссии по запасам полезных ископаемых России в мае 2015 года.

.

.

ТЭО кондиций месторождения Улуг-Хем

Цель проекта: оценка запасов угля в контурах подземной разработки месторождения на основе технико-экономического обоснования постоянных разведочных кондиций применительно к современным экономическим условиям и постановка их на учёт в государственный баланс.

Улуг-Хемское месторождение находится в Республике Тува.

Угольные пласты не имеют выходов на поверхность и залегают на глубине 200−600 м, а основной угленосный пласт 2.2 Улуг мощностью до 4 м при этом располагается внизу свиты. В пласте 2.2 Улуг сосредоточено 300 млн. т промышленных запасов — практически половина из всех имеющихся, при этом вторая половина запасов находится в 9 тонких пластах, которые расположены на глубинах от 200 до 560 м. Очевидно, что месторождение должно отрабатываться подземным способом. С учётом разнообразия залегания угольных пластов необходимо обоснование кондиций на полезное ископаемое.

Балансовые запасы шахты составляют 800 млн т, промышленные запасы — 660 млн т.

Прогнозный объём продаж Улуг-Хемского угля — 7,5 млн. тонн в год. Соответственно, мощность шахты принята в 9,5 млн т по горной массе (7,5 млн. т по концентрату), исходя из прогнозируемого спроса на коксующийся уголь Улуг-Хемского бассейна. Годовая пропускная способность запроектированной железной дороги Кызыл-Курагино составляет 15 млн. т, при этом без существенных инвестиций пропускная способность может быть увеличена до 20−22 млн. т.

В работе утверждены следующие постоянные разведочные кондиции:

·         по минимальной мощности пластов простого и сложного строения — 0,7 м;

·         по максимальной зольности пластов с учётом засорения внутрипородными прослоями — 35%.

ТЭО кондиций прошло экспертизу и утверждение в Государственной комиссии по запасам полезных ископаемых России в марте 2014 года.

.

.

Основные направления работы в 2015 г.

Повышение качества взаимодействия с клиентами. Выпуск проектной продукции и оказание услуг, полностью удовлетворяющих не только явным, но и подразумеваемым требованиям и ожиданиям внутренних и внешних потребителей.

Контроль и снижение издержек.

Реализация приоритетных внутренних проектов развития, влияющих на продажи и сокращение издержек (в т. ч. всех видов потерь).

Сотрудничество с ООО «Северсталь-Проект» на взаимовыгодной основе, достижение синергии, обмен лучшими практиками. Использование единых процессных стандартов/

Новости Северстали
09 августа 2017

На наклонном конвейерном стволе (НКС) шахты «Воргашорская» АО«Воркутауголь» – одной из крупнейших угледобывающих компаний России, входящей в ПАО «Северсталь», – завершены капитальные

02 августа 2017

ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, объявляет о создании гибридного хранилища данных (Data Lake) для реализации своей цифровой стратегии и обеспечения роста конкурентных преимуществ в долгосрочной перспективе.

24 июля 2017

ПАО «Северсталь» стала первой российской металлургической компанией, которая перешла на систему управления транспортировками SAP Transportation Management (SAP TM). Данное решение обеспечивает максимальную

20 июля 2017

ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, объявляет о закрытии сделки по выкупу у АО «Газпромбанк»

20 июля 2017

— Устойчивые финансовые результаты, обеспеченные интегрированной бизнес-моделью- ПАО «Северсталь» (ММВБ-РТС: CHMF; LSE: SVST), одна из ведущих мировых вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих

Архив
© 2009 — 2017 Северсталь | Карта сайта
Разработано в студии Fractalla Design